永康全面升级传统产业为实体经济“强筋壮骨”

不仅建立集自动辊轧、自动焊接、自动喷淋等自动化生产，同时还应用先进互联网技术，实现生产过程自动化控制和远程监控。“以前需要3天完成的工作，现在只需3个小时就能下线。”昨天，在永康步阳集团防盗门生产车间，公司副总经理程明松这样介绍“机器换人”带来的巨变。

近年来，“步阳”大力推动装备革新，不断提升智能化水平。改造投产后，在生产面积、人员分别减少32%、25%的基础上，产能增加32%。喷塑和喷漆工序均实现机器自动静电喷涂，极大改善了工作环境，显著降低劳动强度；采用新式塑粉回收工艺后，企业实现“一升一降”：产品合格率提高3个百分点，塑粉使用量下降12%，每年节约原材料成本上千万元。

这些年，永康始终坚持“工业强市”战略不动摇，已连续三年跨入规上工业千亿元方阵，拥有较完整的五金工业体系和全国最大的五金市场，跻身2017年全国综合实力百强县市第52位。去年该市还成功列入全省实施振兴实体经济（传统产业改造）、“中国制造 2025”浙江行动试点示范县（市）。

近日，永康出台《振兴实体经济（传统产业改造）三年行动方案（2017—2019年）》。方案提出，三年内，永康市将通过实施创新培育工程、智能制造工程、工业强基工程、绿色发展工程“四大工程”，打造振兴实体经济新引擎，拓展振兴实体经济新路径，激发振兴实体经济新动力，形成振兴实体经济新高度；以做大做强汽车制造业，做精做专五金制造业，做优做高装备制造业，做特做新材料制造业，做美做全配套服务业的“五大行动”为改造路径；力争到2019年全市规上工业总产值突破1400亿元，工业在区域经济发展中的支撑力进一步增强。

“我们积极鼓励引导行业龙头骨干企业打造全流程智能化无人车间（工厂），做好项目跟踪，确保项目落地。”永康市经信局局长马海华说，围绕传统产业改造提升关键共性技术、工艺和装备等领域，该市将进一步加大扶持力度，推动实体经济持续健康发展，为永康打造全国乃至世界先进制造业基地奠定更加坚实的基础。

目前，该市正深入开展防盗门和保温杯行业省级分行业“机器换人”试点、新能源汽车智能制造省级试点。以推进制造业与互联网融合为重点，推进“机器换人”智能化改造，强化企业创新体系建设，已培育出优傲科技、杰地希机器人、司贝宁精工等一批装备制造企业。目前永康市正在实施以“机器换人”为主的366项技改项目，总投资达85.86亿元，2017年1—11月累计完成投资22.93亿元，传统产业改造提升正稳步推进。（报道组 谭孝军 记者 应吕琛）