“清洁生产”成 永康企业发展新常态

“清洁生产”成 永康企业发展新常态

升级环保设备 更新节能原材料

近年来，永康大力推进工业领域清洁生产、节能减排。不少企业向循环经济要资源，在治理污染等方面交出了不少优秀答卷，为实现经济可持续发展树立了一个个新样板。

升级环保设备

淘汰落后产能

为全力打造绿色环保企业，浙江正阳实业有限公司引进干磨机，逐步替代原先打磨轴承环节用的水磨机，每年直接减少废水排放240吨。公司还针对环保节能进行设备改造，投资300多万元引进一条长达100多米的铝压铸件清洗、喷涂自动生产流水线。该流水线整合了清洗、喷涂、搬运等工序，配置了自动喷淋、防尘隔离、污水处理等系统，告别了昔日油漆满地、臭味熏天的旧貌，整个生产过程化繁为简，产品品质也得到了进一步提升。不仅如此，该公司还设置了粉尘回收系统，减少车间粉尘排放后清洗造成的水污染。

余热回收利用，作为提高经济效益、节约燃料的一条重要途径，是浙江道明光学股份有限公司对抗落后产能亮出的有力武器。“RTO废气处理和余热回收装置，可使每年每条反光材料生产线节约千吨标煤。”企业负责人胡智彪介绍，在这些新装备的帮助下，反光材料生产线项目单位产品能耗仅为同行的30%。据悉，该系统使用的蓄热式热氧化炉，只在冷炉启动时需要通入天然气加热，之后就完全靠废气燃烧供热，天然气几乎是零用量。

如今，越来越多的企业把开展清洁生产审核活动与工艺改革、技术改造和淘汰落后设备结合起来，助力清洁生产。

“不整改就意味着被淘汰，工业发展必须建立在环境综合整治可持续发展这个基础上。这些‘绿色企业’为永康众多企业起到了良好的示范和引导作用，更为我们这种专业生产污废处理系统的企业提供了生存的可能。”浙江易澄环保科技有限公司工程师陈金秋表示，公司通过技术引进的微生物处理方式，使研发的产品由原先符合国家三级要求升级成为一级标准，经改造和优化的设备不仅实现了蓄水养鱼，甚至还达到饮用水级别。

从原材料入手

节能减排效果明显

除了设备上的更新，不少企业从源头抓起，在材料上把关，节能降耗成效明显。

“现在，我们每天为永康市输送10吨左右的醇基燃料。两个月来，这种燃料的需求量一直保持快速增长势头，两辆送料的罐车每天忙个不停。”近日一大早，永康市丽康化工有限公司燃料存储区，公司总经理舒发达指着一辆正徐徐驶出、满载醇基燃料的储罐车说，与上个月相比，8月份的醇基燃料需求增幅超过30%。

舒发达介绍，醇基燃料作为锅炉燃料，前期设施设备建设投入与柴油和天然气相当，但与天然气相比，可节省燃气管道接口费用；从单位热值经济效益来看，醇基燃料使用成本略低于天然气，明显低于柴油，仅为电能的1/3。

据悉，锅炉燃用醇基燃料烟气排放比天然气更清洁。且醇基燃料作为锅炉燃料，当前的技术水平已实现无人值守，智能化运行，只要遵守操作规程，可以保证安全性。

最近一段时间，除了商用和民用醇基燃料需求不断增加，舒发达还接到了一些企业主的咨询电话。目前，丽康公司技术人员已先后为多家企业制定了个性化的醇基燃料使用方案。与“煤改气”相比，醇基燃料的改建是“短平快”的项目，短时间内即可投入使用。

“随着企业主以及个人环保意识越来越强，永康有不少企业主将我们的材料安装在污水处理系统中。由于吸附量比较大，一吨颗粒可以处理不少污水。”黄建社是永康市中翼工贸有限公司董事长，他口中的材料就是海洋原油泄漏环保清理颗粒（FG化学吸附颗粒）。据介绍，这种材料有望成为全新的油污处理材料。这是一种形似小石子的颗粒物，不会吸收水分，但可以漂浮在水中吸收油污等化学品。此前，国家海事局已对该材料予以备案，作为我国船舶污染海洋环境应急防备和应急处置备用物资。

（记者 吴军勇/文）