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编号: CQC/RYHB002-2004
生 态 纺 织 品 质 量 环 保 认 证
实施规则
受 控 状 态：受 控 受 控 编 号：
发布： 2004/12/31 实施：2005/01/01
中 国 质 量 认 证 中 心
前 言
本特殊要求由中国质量认证中心授权
1 适用范围 本实施规则适用于要求进行生态纺织品质量环保认证的各种纺织品及其附件，皮革制品可参照执行。本实施规则必须与《自愿性产品认证通用要求》一起使用。 2 认证模式 产品型式试验＋初始工厂检查＋获证后监督。 3 认证申请3.1 产品分类 按照产品（包括生产过程各阶段的中间产品）的最终用途分为四类。I类：婴幼儿（3岁以下）用品，如尿布、尿裤、内衣、围嘴儿、睡衣、手套、袜子、帽子等。II类：直接接触皮肤用品，如毛巾、文胸、腹带、背心、短裤、衬衣、袜子、床单等。III类：不直接接触皮肤用品，如毛衣、外衣、裤子、床罩、衬布等。 IV类：装饰材料用品，如桌布、墙布、窗帘、地毯等。3.2 申请单元的划分 3.2.1 原则上根据纺织品的用途对其进行相应的申请单元划分，对于原材料、辅料、染化料、助剂和品质控制措施相同的不同型号(尺寸)的产品，也可以作为一个申请单元。3.2.2 一个申请单元可能由不同的材料、颜色、图案和附件等所构成，因此，一个申请单元可能包含一个或几个检测单元。 3.2.3原则上按申请单元申请认证。 3.3 申请文件：申请认证应提交正式申请，除提交通用实施规则中2.1、2.2节规定的资料外，还应提供以下文件： 1) 产品原材料及其生产厂家等有关信息汇总（附件1）； 2)产品重要安全环保相关工艺过程，包括染色、印花和后整理等（附件2）； 3)使用的染料（附件3）和化学品、助剂（附件4）等； 4) 可能涉及有毒有害物质使用情况的说明;5) 保证未来生产的产品同型式实验样品一致，签署品质相符声明书（附件5）； 6) 半年内工厂三废监测报告、环评报告等； 7)半年内产品质量符合相应质量标准的证明； 8) 其它需要的文件。 4 型式试验 4.1 样品 4.1.1 送样原则型式试验的样品由CQC负责从申请认证的单元中抽取代表性样品，并立即用双层塑料袋密封，不应进行任何处理；由申请人负责按CQC的要求将该样品送至指定检测机构，并对该样品负责。4.1.2 送样数量 样品数量根据所申请的认证单元和检测项目而定，通常同一单元样品需送两份，分别用于型式试验和留样。 4.2 型式试验的检测（或审查）项目、限量及检测标准 4.2.1 检测（或审查）项目及其限量生态纺织品的检测（或审查）项目及其限量见表１。
表1 生态纺织品检测（或审查）项目及其限量
项 目 | 单 位 | 限 量 | 参照标准 | |||||
婴幼儿用品 | 直接接触皮肤用品 | 不直接接触皮肤用品 | 装饰材料 | |||||
pH a | --- | 4.0~7.5 | 4.0~7.5 | 4.0~9.0 | 4.0~9.0 | EN 1413(溶液B) | ||
甲醛（游离）≤ | mg/kg | 不可检出b | 75 | 300 | 300 | 日本112法令指定方法(JIS L 1041) | ||
可萃取重金属≤ | 锑 | mg/kg | 30.0 | 30.0 | 30.0 | --- | Oko-tex standard 200 EN 1811, EN 12472 | |
砷 c | 0.2 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | ||||
铅 | 0.2 | 1.0 | 1.0 d | 1.0 d | ||||
镉 | 0.1 | 0.1 | 0.1 d | 0.1 d | ||||
铬 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | ||||
镍 | 1.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | ||||
钴 | 1.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | ||||
铜d | 25.0 d | 50.0 d | 50.0 d | 50.0 d | ||||
汞f | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | ||||
铬（六价） | 低于检出限e | DIN 53314 | ||||||
杀虫剂／除草剂l≤ | 总量（包括PCP/TeCP）f |
| 0.5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | Oko-tex standard 200 | |
含氯酚及其它化学残留物≤ | 五氯苯酚（PCP） | mg/kg | 0.05 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | Oko-tex standard 200 | |
2,3,5,6-四氯苯酚 | 0.05 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | ||||
邻苯基苯酚（OPP） | 50.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | ||||
氯化苯和氯化甲苯l≤ | mg/kg | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | Oko-tex standard 200 | ||
PVC增塑剂≤ | DINP,DNOP,DEHP, | % | 0.1 | --- | --- | --- | Oko-tex standard 200 | |
有机锡化合物≤ | 三丁基锡（TBT） | mg/kg | 0.5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | Oko-tex standard 200 | |
二丁基锡（DBT） | 1.0 | --- | --- | --- | ||||
有害染料≤ | 可分解芳香胺染料l | mg/kg | 禁用e | §35 LMBG B 82.02-2 ,3,4 EN 14362-1, 2 | ||||
致癌染料l | 禁用 | Oko-tex standard 200 | ||||||
致敏染料l | 禁用e | Oko-tex standard 200 | ||||||
抗菌整理 | 禁止g | --- | Oko-tex standard 200 | |||||
阻燃整理 | 普通 | 禁止g | --- | Oko-tex standard 200 | ||||
PBB，TRIS，TEPA | 禁用 | |||||||
色牢度（沾色）h≥ | 耐水 | 级 | 3 | 3 | 3 | 3 | ISO 105-E01 | |
耐酸汗液 | 3~4 | 3~4 | 3~4 | 3~4 | ISO 105-E04 | |||
耐碱汗液 | 3~4 | 3~4 | 3~4 | 3~4 | ||||
耐干摩擦i | 4 | 4 | 4 | 4 | ISO 105-X12 | |||
耐唾液 | 牢固 | --- | --- | --- | §35 LMBG B 82.10-1 | |||
挥发性物质释放k≤ | 甲醛 | mg/m3 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | Oko-tex standard 200 | |
甲苯 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | ||||
苯乙烯 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | ||||
乙烯基环己烷 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | ||||
4-苯基环己烷 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | ||||
丁二烯 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | ||||
聚乙烯 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | ||||
芳香化合物 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||
挥发性有机物 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | ||||
气味≤ | 异常气味j | 级 | 无 | Oko-tex standard 200 | ||||
一般气味k | 3 | 3 | 3 | 3 | SNV 195 651 | |||
| a后续加工工艺中必须要经过湿处理的产品，pH值可放宽至4.0~10.5之间；产品分类为装饰材料的皮革产品、涂层或层压（复合）产品，其pH值允许在3.5~9.0之间。b相当于按日本112法令指定测试方法(JIS L 1041)低于20mg/kg。 c仅对于天然材料（包括木质材料）及金属辅料。d对无机材料制成的附件不要求。 e合格限量值：对Cr（Ⅵ）为0.5mg/kg，对芳香胺为20mg/kg，对致敏染料为0.006%。f仅对于天然纤维 g符合本技术要求的整理除外。 h对洗涤褪色型产品不要求。i对于颜料、还原染料或硫化染料，其最低的耐干摩擦色牢度允许为3级。j针对除纺织地板覆盖物以外的所有制品，无霉味、高沸程石油味、鱼腥味、芳香烃气味或香水气味。k适用于纺织地毯、床垫以及发泡和有大面积涂层的非用于穿着的物品。 l杀虫剂/除草剂、可分解芳香胺染料、致癌染料和致敏染料的具体物质名单见Oko-tex standard 100. | ||||||||
4.2.2 检测标准 Oeko-Tex Standard 200 检测程序 EN 1413 纺织品 水萃取物pH值的测定JIS L 1041 树脂整理纺织品试验方法 注：使用乙酰丙酮法（液相法）中的B法。 DIN 53314皮革检验----皮革中六价铬含量的测定 EN 1811 直接和长期与皮肤接触的产品镍释放量的测试方法 EN 12472测定涂层覆盖材料镍释放量的穿着和腐蚀模拟方法 §35 LMBG B 82.02-2 ：1998 日用品分析纺织日用品上使用某些偶氮染料的检测（德国政府官方方法） §35 LMBG B 82.02-3 ：1997日用品分析皮革上禁用偶氮染料的检测（德国政府官方方法） §35 LMBG B 82.02-4 ：1998 日用品分析聚酯纤维上使用某些偶氮染料的检测（德国政府官方方法） EN 14362-1:2003 纺织品偶氮染料分解出禁用芳香胺的测定方法 第一部分：直接测定方法 EN 14362-2:2003 纺织品偶氮染料分解出禁用芳香胺的测定方法 第二部分：萃取测定方法 ISO 105-E01 纺织品?色牢度试验?第E01部分：耐水色牢度ISO 105-E04 纺织品?色牢度试验?第E04部分：耐汗渍色牢度 ISO 105-X12纺织品?色牢度试验?第X12部分：耐摩擦色牢度 §35 LMBG B 82.10-1有色玩具耐唾液和汗渍的测试（德国政府官方方法）注：参照Ⅰ类产品（婴儿物品）的要求进行试验。 4.2.3检验方法依据4.2.2节规定的和/或引用的检验标准、方法进行检验。 4.3型式试验结果评定根据型式实验的结果，按照CQC生态纺织品型式试验的检测（或审查）项目及其限量（表１）进行判定，如果样品的测试结果全部符合表1的要求，则该样品的有害物质检测合格，否则为不合格。型式试验结果不符合表1要求的，允许更换该认证产品单元中的不合格部分，重新进行型式试验，而对于该认证单元中的合格部分，不需要再进行型式试验。4.4 型式试验时间 型式试验时间一般为15个工作日,从收到样品和检测费用起计算。因检测项目不合格，企业需要进行整改和重新检验的时间不计在内。 5 初始工厂审查 5.1 初始工厂审查内容初始工厂审查的内容为工厂质量环保保证能力检查和产品一致性检查。 5.2 工厂质量环保保证能力的检查由CQC派审核员对生产工厂按照《工厂质量环保保证能力要求》（见13条）进行工厂质量环保保证能力的检查。对《工厂质量环保保证能力要求》进行审查时，要求检查工厂的环境管理组织、环保设施，应明确认证产品中涉及安全环保的原材料、辅料、染料、化学品和助剂等，并确定其定期确认检查的项目和频率。原则上，原材料每半年应进行一次确认检验，并保存纪录。由供方提供的原材料、附件的近期（指半年之内）相关检测报告可以作为证据替代确认检验(有检测机构补充相关内容)。对可能涉及有害物质的工艺过程要有严格控制措施，保证不对产品和环境造成污染。按产品执行的标准，产品质量须达到对应标准的最高等级质量标准（最优品），并作为确认检验和例行检验（附件7）的部分标准，同时进行工厂环保内容检查，并关注（附件8）其它禁止内容。5.3 产品一致性检查工厂检查时，在生产现场对申请认证的产品进行一致性检查，若认证涉及多个单元产品，则一致性检查应对每个单元产品至少抽取一个单件产品，重点核实以下内容：1）通过对申请认证的产品单元中未进行型式试验的产品进行抽样，在生产现场或抽样到授权检测机构进行规定检测项目的检测，确认其有害物质含量是否符合要求。2）在生产厂的库房，抽查进货检验的记录或供方提供的检测报告，确认原材料和附件的质量和有害物质含量是否与申请时提供的原材料和附件一致。3）申请认证产品的标识和包装物上所标明的产品名称、规格型号、所用材质是否与申请资料上所示一致。4）初始工厂检查应覆盖申请认证产品的所有加工场所。 5.4 初始工厂审查的时间安排和检查所需的时间一般情况下，型式试验合格后，进行初始工厂检查；需要时(考虑抽样的方便)，型式试验和初始工厂检查也可以同步进行；或先进行初始工厂检查，后进行型式试验。初始工厂审查所需时间根据其申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个生产场地为4-6个人日。 6产品认证结果的评价和批准 6.1 认证结果评价与批准
由CQC承担该类产品认证工作的部门负责对型式试验结果进行评价，由CQC的工厂检查处负责对初始工厂审查结果进行综合评价。评价合格后，由CQC主管主任批准，由CQC向申请人颁发生态纺织品质量环保认证证书（每个申请单元颁发一张认证证书），授权申请方在认证产品上粘贴CQC的中国质量环保认证标志，证书的有效期为3年。
6.2 认证时限认证时限是指自受理申请之日起至颁发认证证书时为止所实际发生的工作日，包括型式试验时间、工厂审查后提交报告时间、认证结论评定和批准时间以及证书的制作时间。型式试验时间按4.4节执行。工厂审查后提交报告时间为5个工作日，以审核员完成现场审查、收到生产厂递交的有效的不符合项纠正措施报告之日起计算。认证结果评定、批准时间及证书制作时间一般不超过5个工作日。 7 获证后的监督 7.1 监督方式 获证后监督的方式采用工厂产品质量环保保证能力复查 ＋获证产品一致性检查＋认证产品抽样送检验机构监督检验。 7.2 监督内容 7.2.1 工厂产品质量环保保证能力复查由CQC根据《工厂产品质量环保保证能力要求》，对工厂进行监督复查。《工厂质量环保保证能力要求》规定的第2、4、5、6、7、8、11、13条是每次监督复查的必查项目，其它项目可以选择检查，3年内至少覆盖《工厂质量环保保证能力要求》中规定的全部项目。同时还应按照《生态纺织品工厂质量控制检测要求》（见附件7）进行核查。7.2.2 认证产品一致性检查 产品的一致性检查包括： 1）获证产品的工艺变更情况，如染色工艺、印花工艺和各种整理工艺的变更等，按附件2所列内容检查； 2）获证产品主要原材料和辅料、染料、化学品、助剂及供应商的变更情况，按附件1，3和4所列内容检查。上述内容的变更，一旦对认证结果产生较大影响时，应提前上报CQC备案，并及时提供有效证明材料，经CQC指定检测实验室检验和评估合格后，方可继续使用认证标志，同时上述变更应作为监督检查的抽样重点。如果对质量环保有重大影响的变更未及时上报CQC，则暂停证书和标志的使用。 7.2.3 产品的指定试验由CQC会同实验室技术人员抽样，送CQC指定实验室检测，具体检测项目可根据实际情况而定，３年内覆盖所有检测项目。 7.2.4监督结果评价 监督复查合格后，可以继续保持认证资格、使用认证标志。监督复查时发现的不符合项应在3个月内采取有效的纠正措施。逾期将撤消认证证书，停止使用认证标志。 7.3 监督检查的频次7.3.1 一般情况下从获证后的第12个月起，每年至少进行一次获证后监督检查。 如果获证企业在监督审查期间继续向认证机构申请新产品的认证，可以将初次工厂审查和监督检查合并进行。 7.3.2 若发生下述情况之一，可增加监督检查频率： 1）获证产品出现严重质量问题，或者用户提出严重诉讼并经查实为持证人责任的；2）CQC有足够理由对获证产品与产品质量标准、生态纺织品有害物质限量标准要求的符合性提出质疑时；3）有足够信息表明制造商、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等而可能影响产品的符合性或一致性时。 7.4 监督复查所需的时间 现场监督复查一般为1~3人日。 8 认证证书和认证标志的使用8.1认证证书的使用应符合CQC的产品认证证书管理程序（CQC/QP.BG01-2002）的规定。8.2认证标志的使用应符合CQC的产品认证证书管理程序（CQC/QP.BG01-2002）的规定。 8.3生态纺织品质量环保认证标志为：
9 型式试验和监督费用 9.1 认证申请费用、证书费用、认证标志使用费用按照CQC/GD. CW01-2003产品认证收费细则执行。9.2 获证后的监督检查费用：3000元/人日（不包括对抽取样品的检测费）。 9.3型式试验费用：根据实际检测情况，按照检测单元计费。附件1 CQC生态纺织品认证申报材料之一
认证产品相关原材料汇总
申请认证单位： （公章） |
序号 | 购买原材料 | 有无有害物质检测证明（若有，材料附后） | 供应厂商 |
1 |
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附件2 CQC生态纺织品认证申报材料之二
认证产品重要安全环保相关工艺过程
申请认证单位： （公章） |
序号 | 产品名称 | 重要安全、环保相关工艺过程 |
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附件3 CQC生态纺织品认证申报材料之三
染料总汇
申请认证单位： （公章） |
序号 | 染料索引商品名 | 染料索引 结构号 | 化学文摘 编号 | 生产厂商（有害物质检测证明附后） | |
中文名 | 英文名 | ||||
1 |
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附件4 CQC生态纺织品认证申报材料之四
化学品、助剂汇总
申请认证单位： （公章） |
序号 | 化学品、助剂名称 | 描述 | 生产厂商 | 应用工序(用途) |
1 |
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9 |
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附件5
品质相符声明书
我们在CQC进行生态纺织品型式试验的样品代表被授权使用生态纺织品标签（CQC）相应的产品，保证将来生产的使用生态纺织品标签的产品与型式试验的样品一致。
特此声明声明单位： （盖章）
日期：
| 附件6 型式实验检测报告（样本） | |||||
| 附件7 生态纺织品工厂质量控制检测要求 | |||||
生态纺织品工厂质量控制检测要求 | |||||
认证产品名称 | 认证依据标准 | 检验项目 | 确认检验 | 例行检验 | 备注 |
| 1. Oko-tex standard 100 2.GB18401-2003 3. GB 5296.4-1998 4.产品标签所列内容执行的国家标准、行业标准或企业标准等产品质量标准 | PH值 | 1次/一年 | ||
甲醛 | 1次/一年 | ||||
禁用偶氮染料 | 1次/一年或变更主要原材料后 | ||||
色牢度 | 1次/一年或变更主要原材料后 | ||||
异味 | 1次/每批 | √ | |||
其它有害物质 | 1次/一年或变更主要原材料后 | ||||
缩水率 | 1次/一年或变更主要原材料后 | √ | |||
表面疵点 | 1次/每批 | √ | |||
缝制质量 | 1次/每批 | √ | |||
外观 | 1次/每批 | √ | |||
| 标签所列质量内容1,2,3……（如：号型、纤维成分及其含量、填充物等等） | 1次/一年或变更主要原材料后 | ||||
标识标志 | 1次/每批 | √ | |||
| 注: 1.例行检验是在生产过程每阶段对生产线上的产品进行的100%检验,确认检验是为验证持续符合标准 | |||||
| 要求进行的抽样检验。2.确认检验应按标准的规定进行。3. 例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。4.确认检验时,若工厂不具备测试设备和能力,可委托有能力的检验机构进行。5. “√”符号表示应做内容。6.其它有害物质是指除本表所列以外Oko-texstandard 100中其它有害物质。 | |||||
产品中禁止使用的化学品 1. 本实施规则中提及的禁用品（见表1）2. LD50<100mg/kg的染料3. 蓝色染料（Index No 611-070-00-2 EG405-665-4） 4. 含重金属Pb、Cd的染料5. 表面活性剂 APEO、EDTA、DTPA6. 其它化学品如：石棉、氯仿、氰化钠、氰化钾、硫化钠、含氟、氯的碳氢化合物、芳烃溶剂；含As或Sb的阻燃剂，含氯化石蜡或氟化物的阻燃剂
生产过程中禁止使用的技术 1. 基于重油的印刷系统 2. 用重铬酸钾作为氧化剂提高色劳度 3. 在敞开系统中使用氯化或氟氯化有机溶剂
京公网安备 11010502031058号
