铰刀(REAMERS)

1.概述

铰刀是用于孔的精加工和半精加工的刀具。由于是精加工，故加工余量一般很小，这就要求铰刀的齿数多，修光刃长，为此其加工精度及表面粗糙度都必须较高，才能适合工作的需要。

铰刀通常用来加工圆柱形孔，有时也可用来加工锥形孔，加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀。按其使用情况可分为手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。

铰刀的规格以其加工工作部分直径划分，手用较刀为Φ2.8～22mm，直柄机用铰刀为Φ2.8～20mm，锥柄机用铰刀为Φ10～23mm。

铰刀由工作部分、颈部及柄部三部分组成。工作部分主要有切削部分和校准部分，校准部分由圆柱部分与倒锥部分组成。

2.检验标准

铰刀按不同的用途可分许多种，所以关于铰刀的标准很多，常用的有以下一些标准：GB1131-84《手用铰刀》，GB1132-84《直柄机用铰刀》，GB1133-84《锥柄机用铰刀》，GB4245-84《机用铰刀技术条件》，GB4246-84《铰刀专用公差》，GB1139-84《直柄莫氏圆锥铰刀》，GB1140-84《锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀》，GB4250-84《圆锥铰刀技术条件》，GB4251-84《硬质合金直柄机用铰刀》，GB4252-84《硬质合金锥柄机用铰刀》，GB4253-84《硬质合金铰刀技术条件》，GB4254-84《硬质合金可调节浮动铰刀》等。

3.机用铰刀的检验

(1)外观：铰刀表面不得有裂纹、划痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。

(2)铰刀的位置公差见表6—10—80。

(3)铰刀校准部分直径应有倒锥度。

(4)材料：铰刀用W₁₈Cr₄V、W₆Mo₅Cr₄V₂或其他牌号高速钢制造。焊接铰刀柄部用45号钢或同等以上性能的其他牌号钢材制造。

(5)硬度：铰刀的工作部分硬度应为63-66HRC。柄部或扁尾硬度：整体铰刀，直径d＜3mm时，不低于40HRC，直径d≥3mm时为40～55HRC；焊接铰刀为30～45HRC。

(6)切削性能试验：铰刀用浮动夹头在钻床或车床上进行试验，试验材料用45号钢，硬度为170～200HB。冷却液为乳化油水溶液。切削规范按表6—10—81规定进行。

经试验后的铰刀铰孔表面粗糙度Ra值不得大于3.2μm。铰刀不得有崩刃和显著磨损。

4.圆锥铰刀检验

(1)外观：同机用铰刀。

(2)铰刀的位置公差应符合表6—10—82的规定。

(3)材料：同机用铰刀。

(4)工作部分硬度应为63-66HRC。柄部方头或扁尾硬度：整体铰刀为40-55HRC，焊接铰刀为30-45HRC。

(5)性能试验：试验用材料和冷却液同机用铰刀。试验前应预先钻出适合于铰锥孔的直孔，莫氏圆锥3～6号铰刀应镗出有适当留量的锥孔或阶梯孔。试验切削规范按表6—10—83规定。

经试验后铰孔表面的粗糙度Ra值不应大于6.3μm，铰刀不得有崩刃和明显磨钝的现象。

5.硬质合金铰刀的检验

(1)外观：同机用铰刀。

(2)位置公差：同机用铰刀。

(3)铰刀校准部分应有倒锥度。

(4)铰刀刀片按GB2075-98《切削加工用硬质合金分类、分组代号》标准选用。

(5)铰刀刀体用40Cr或同等以上性能的合金钢制造，其柄部和扁尾硬度应为HRC30-45。

(6)性能试验：试验材料：焊代号P20硬质合金刀片的铰刀，其试验材料硬度为170-200HB的45号钢。焊代号K20硬质合金刀片的铰刀，其试验材料用硬度为180-220HB的灰铸铁。冷却液：焊代号P20硬质合金刀片的铰刀试验时，用乳化油水溶液；焊代号K20硬质合金刀片的铰刀试验时，不用冷却液。试验切削规范按表6—10—84规定进行。

6.标记和包装

(1)标记：

①铰刀上应标记：制造厂商标、铰刀基本直径、精度等级(圆锥号、刀片的硬质合金牌号)、材料(HSS)。

②铰刀的包装盒上应标记：国标号、产品名称、制造厂名称和商标、铰刀基本直径、精度等级、材料、件数、制造年月。

(2)包装：铰刀在包装前应经防锈处理。成包的铰刀应防止损伤。

王瑰　侯凤琴