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本报讯 （宗 樾）日前，由河北钢铁集团承钢自主研发的一种高炉冷却壁查漏定位装置获得国家专利。截至目前，承钢已经有24项具有自主知识产权的专利技术成功应用于钒钛磁铁矿高炉冶炼生产之中，为推动世界钒钛磁铁矿高炉冶炼技术升级作出了重要贡献。
钒钛磁铁矿是一种冶炼难度很大的矿种，存在着入炉品位低、渣量大、渣铁黏度大、出渣出铁困难等问题，高炉易发生波动，造成生产成本的直线升高。实现钒钛磁铁矿高炉的稳产低耗，是全球钒钛钢铁企业的努力方向。近年来，承钢依托科技创新，积极探索钒钛磁铁矿高炉冶炼的新工艺、新技术，先是大喷煤、高富氧、高风压、高风温等强化冶炼措施的实施，后是无钟炉顶装置、取消重力除尘、风水淬渣法、多铁口出铁等先进工艺技术的推广应用。同时总结出了“高炉炉身静压力与静压差在高炉操作中的应用”“高炉造渣制度的优化选择”“普通矿冶炼转钒钛矿操作”等成功经验，发明了“铜冷却壁热负荷调剂装置”“钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法及水渣冲制箱”等新技术，并总结出了中部调剂工艺理论，形成了一套具有承钢特色自主知识产权的冶炼技术，从而使钒钛磁铁矿高炉冶炼工艺技术达到了国际先进水平。 《中国质量报》
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