今天与大家分享的一些召回信息,是基于缺陷产品管理中心对211起召回案例的分析。通过中心的统计,在211起召回中,由设计引发的召回次数为91次,占总次数的43%,其他120次召回由制造原因引起,占召回次数的57%。当然,有些引发缺陷的原因是很难区分的,但是我想这个比例是正确的。
就缺陷发生的系统和部件特点分析,主要呈现以下特点:首先是因电子、电器元件的出现问题引发的召回最多,达到72起。其次,几乎所有零部件都引发过缺陷召回。包括发动机、变速器、制动、转向、悬架、电气系统和内饰。
这里想要强调的是,因缺陷导致的火灾隐患越来越多,应该引起整车和配套企业的足够重视。
2009年汽车产销量呈爆炸式发展,零部件的产量也一路飙升。从2004年到2009年,自主品牌轿车的市场份额从20.6%上升到29.7%,销售数量也从46.25万辆增加到221.73万辆,但是只有7个自主品牌有过召回历史,相对于国外品牌来说,中国自主品牌轿车的召回次数还是比较少的。
在如何防范缺陷发生方面,我认为基本原则就是,提高整车厂产品研发水平和质量管理水平,加强与各级供应商的信息沟通和质量控制。
在这里也想提醒整车企业,要提高零部件质量追溯精度和速度,控制召回的范围。早发现,早召回,不要试图通过少召回减小损失。勇于召回是对品牌和用户切实负责的表现,是自主品牌强大的标志,也是自主品牌走向国际市场的必经之路。(根据会议录音整理,未经发言者本人审核)
几点看法:
*要提高零部件质量追溯精度和速度,控制召回的范围。
*早发现,早召回,不要试图通过少召回减小损失。
*提高整车厂产品研发水平和质量管理水平,加强与各级供应商的信息沟通和质量控制。