采记手记

    装箱工的窍门

    对于装箱这样的程序，迈瑞也专门设计了一套系统，以保证产品质量不受影响。

    医疗器械装箱的一大特点是零件多。“以前装箱工人容易装错。而且因为我们的产品发往世界各地，对每一个国家我们都贴有相应语言的零部件和使用说明书。如果出错，后续处理很麻烦。我们的工程师设计了一套系统，对所有的零部件都贴上相应的条码。订单一下，由电脑来指导应该配置什么零部件。清单已经由软件列好。工人即使不懂，也可以通过扫描条码来识别零部件是否与要装箱的机器相配。”郭总说。

    记者在车间看到了这一系统的运用。一位年轻员工拿起一个零部件，触头扫过，屏幕上出现一个相应的图形和条码，没有异常，顺利通过，他把零部件放进了箱子。

    “这个软件的另一个功能，是还可以检索零部件的相应图片，工人可以用肉眼再识别一次是否匹配，以最大限度来消灭装箱错误，绝不会出现该给A地发的货，用了该发往B地的零部件这样的事情。以前，只有熟练工人可以肉眼识别零部件，现在有了这套系统，一个刚毕业的大学生就可以装箱了。”郭总对这套系统的运用非常有信心。

    将质量管理落实到每一个工序和细节，这就是迈瑞的质量管理理念。

    “禁区”的秘密

    在迈瑞，产品安全部是普通员工少有涉足的“禁区”。这不仅是因为这里负责迈瑞新品的检测，涉及到商业机密，更是因为这里有多种检测设备，必须确保安全。邵凌云是迈瑞的产品安全部经理，正是他负责着迈瑞每一台新品出厂之前的检测。

    早在2003年，迈瑞就开始筹建电磁兼容性（EMC）实验室，后来逐步建立起安全检测实验室、环境检测实验室。为使实验室更加规范发展，迈瑞于2005年将三个实验室整合组建成可靠性检测实验室，并按照国际通用的实验室管理准则——ISO/IEC17025标准建立了严谨的质量管理和技术保证体系。

    2007年，迈瑞可靠性检测实验室顺利获得“CNAS实验室认可资格证书”，成为医疗器械企业兴建的首家通过国家权威机构CNAS认可的国家级实验室。为了获得CNAS的认可，邵凌云带领的团队本来已经做了一些资料的准备。但没有想到的是，在递交材料之前，国家认可委改变了规定，原来只有粗略要求的检测项目和检测能力，都被分解得很细，然后再逐一评价。谈起这次申请的前前后后，邵凌云很是感慨：“那段时间可真是一段苦日子。”但也正是通过这种严格的审查与认定，迈瑞在产品可靠性方面的检测水平上了个新台阶，为产品质量筑起了一道坚固的“大堤”。