资讯 可靠性智库（2009-07）

可靠性的基本概念

    产品质量一般含义包括基本性能、可靠性、有效性和外观等。可靠性就是产品性能的稳定性。根据国家标准的规定，产品的可靠性是指，产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。

    对产品而言，可靠性越高就越好。可靠性高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）；从专业术语上来说，就是产品的可靠性越高，产品可以无故障工作的时间就越长。

国外可靠性研究扩展的领域

    自上世纪60年代之后，对可靠性的研究，已经由电子、航空、宇航、核能等尖端工业部门扩展到电机与电力系统、机械、动力、土木等一般产业部门，进而扩展到工业产品的各个领域。只有那些高可靠性的产品及其企业，才能在竞争日益激烈的世界上幸存下来。不仅如此，国外还把对产品可靠性的研究工作提高到节约资源和能源的高度来认识。通过可靠性设计，可以有效地利用材料，增长产品使用期限，获得体积小、重量轻的产品。

质量管理与可靠性

    质量管理大致分为这样几个阶段：（1）事后检验阶段；（2）统计质量控制；（3）全面质量管理；（4）以可靠性为主的全面质量管理阶段。

    20世纪后期，以工厂为主的质量管理已经不再能保证产品的高质量，因此进入了以可靠性为主的全面质量管理阶段。它包含四项内容：可靠性工作贯彻到企业的各个部门；可靠性工作贯彻到科研设计、生产、使用的整个产品生存周期中；从企业的最高领导到所有职工都应尽力抓好产品的可靠性；强调人的因素。

十五年前的可靠性文件

    1994年8月19日，当时的国家技术监督局下发了一份《关于加强产品可靠性工作的若干意见》的文件。文件中提出：“可靠性是产品的重要质量特征，它既是用户、消费者最关心的问题，也成为一些出口机电产品和重大装备在国内和国际招标中竞争的焦点。”、“可靠性不仅是产品的重要质量指标，也是企业技术和管理水平的的综合反映。”

    文件提出：“60年代以来，航天、航空、电子、机械等高新技术产业部门，对可靠性技术进行了较长时间的研究与实践，在可靠性预计与分配、可靠性设计评审、可靠性增长试验、失效分析纠正措施系统等方面，已取得了实际效果。”文件要求有关工业部门和有条件的企事业单位应予推广，“特别是对那些使用情况和环境严酷、系统复杂、光机电一体化产品更需要应用成熟的可靠性技术进行设计、分析和评估。”

可靠性定量研究的开山石

    人们早期对“可靠性”这一概念仅仅从定性方面去理解，而没有数值量度。为了更好地表达可靠性的准确含义，不能只从定性方面来评价它，而应有定量的尺度来衡量它。

    在第二次世界大战后期，德国火箭专家R．Lusser首先提出用概率乘积法则，将系统的可靠度看成是其各子系统的可靠度乘积，从而算得V—Ⅱ型火箭诱导装置的可靠度为75％，首次定量地表达了产品的可靠性。

    从上世纪50年代初期开始，在可靠性的测定中更多地引进了统计方法和概率概念以后，定量的可靠性才得到广泛应用，可靠性问题才作为一门新的学科被加以研究。