在人民电器可靠性实验室,记者对其开展可靠性试验进行了全程记录,现予以“回放”,供相关人员进行可靠性试验时参考。
现在就DZ47小型断路器来分析如何提升产品的可靠性。
1.试验条件
1)试验场所:公司实验中心,能有效避免灰尘等污染,试验温度能满足15〜40℃之间。
2)试验设备:小型断路器可靠性试验设备。
3)试验依据:GB/Z 22203-2008《家用及类似场所用过电流保护断路器的可靠性试验方法》。
2.试品准备
1)试品抽取:试品在稳定的工艺条件下批量生产并经过筛选的合格品中随机抽取,能满足供抽样的产品数量应不小于试品数的10倍的条件;
2)筛选试品:在常温(15〜35℃)下存放8h后,经检验仍合格的产品。
3.试品检测
1)试验前先检查试品的零部件有无运输引起的损坏、断裂,剔除零部件损坏的试品,并按要求补足试品数。
2)试验中要对断路器的操作可靠性进行监测,试品的所有触头在试品每次操作循环的“接通”期中间的40%时间内,以及“分断”期中间的40%时间内,监测触头接通时,其触头两引出端间的电压降,以及分断时触头间的电压。
3)试验后试品不应有下列现象:
——过度磨损;
——动触头位置和指示装置相应位置之间偏移;
——外壳损坏至能被试验触指触及带电部件;
——电气或机械连接的松动;
4.失效判据
操作可靠性试验过程中,当试品出现下列任一种情况时,即认为发生失效。
1)触头接通时其两引出端间的电压降超过触头回路电压的10%;
2)触头分断时触头间的电压低于触头回路开路电压的90%;
3)触头发生熔接或其他形式黏结;
4)断路器闭合操作时闭合不上;
5)断路器分断操作时不分断;
6)断路器零部件有破坏性损坏,连接导线及零部件松动;
7)试验后按“3.试品检测”中“3)”进行检验,其中任一项目不合格,即认为失效。
5.试验参数选定
选用的失效率等级为亚三级,其最大失效率为3×10-3/10次;判定合格数Ac选为3,则Tc=2.23×104次,截止时间Tz取Tz=4000次,则试品数n=Tc/Tz+Ac=2.23×104/4000+3=5.6+3=8.6,取9只,截尾失效数为rc=Ac+1=4。
6.试验情况
试验时,使用试品数为9只,操作频率为120次/小时,试验设定的每台试品可靠性试验次数为4000次。
试验结果为:其中4只,在试验到3751次、3965次、3823、3916次时,出现断路器闭合操作时闭合不上的现象,退出试验,即r=4,由于其相关失数r>Ac,故判为试验不合格。
7.失效模式分析、改进
对4只失效的断路器进行检查,发现其中2只为弹簧8RM.288.003断裂,2只为弹簧8RM.288.003变形不能复位。
分析与改进:4只不合格产品均为弹簧材料造成,将弹簧材料改为φ0.55不锈钢丝1Cr18Ni9Ti;
经过对材料的更改后,重新生产一批产品并随机抽取9只断路器,按前次的试验方法进行试验,结果9只断路器,全部达到4000次操作循环,并按“3.试品检测”进行检验,失效数为0,满足r≤Ac,累积试验次数T=9×4000=3.6×104,Tc=2.23×104,T>Tc,故判为试验合格。
通过亚三级后,公司不断提高试验标准,逐步按三级、亚四级的要求进行试验,并将截止时间Tz由4000次提高到5000次、6000次。目前,已基本上通过了截止时间Tz7000次的试验。
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