江苏省：电线电缆类产品 合格率为91%

江苏省产品质量监督抽查结果显示

电线电缆类产品 合格率为91%

个别产品五项指标不符合要求

    数据统计

   江苏省质量技术监督局日前对全省电线电缆类产品进行了监督检查。全省共抽查电线电缆产品122批次，合格111批次，不合格11批次，合格率为91%。本次抽查的合格率较往年有所上升，总体情况良好。

   抽查结果表明，本次抽查中个别产品在导体电阻、内衬层厚度、绞合方向、绝缘厚度和标志连续性这五个项目中出现了不合格的情况。

    五项指标不符合规定要求

    导体电阻超标

   本次抽查中共有3批次产品导体电阻项目不合格，该项目的合格率为98%。导体电阻是体现电线电缆传输性能的最重要指标。导体直流电阻超标，势必增大电流在线路上通过时的能源损耗，同时引起导体发热的加剧，加速包覆在导体外面的绝缘的老化，降低绝缘的介电性能，甚至造成供电线路漏电、短路，轻者电器无法正常工作，重者会造成火灾。导体直流电阻不合格的原因，有些生产企业使用的导体材料质量不合格，有些生产企业偷工减料，造成导体截面积不足等。

    内衬层厚度与铠装钢带间隙不足

   本次抽查中有2批次产品内衬层厚度或铠装钢带间隙项目不合格，该项目的合格率为98%。内衬层结构的存在一是防止金属铠装损伤到缆芯的绝缘层；二是避免缆芯绝缘与护套两种材料之间的互相作用。而铠装钢带的间隙主要是为了保障铠装钢带边缘的锐边相互重叠，避免划伤里面的绝缘。因此，内衬层的厚度过小与铠装钢带间隙过大，有可能导致电缆在敷设或长期运行过程中，金属铠装层损伤到绝缘，造成安全隐患。造成该项目不合格的主要原因是，企业在生产过程中没有控制好内衬层的挤包厚度和铠装钢带绕包的速度。

    绞合方向错误

   本次抽查中有2批次产品绞合方向项目不合格，该项目的合格率为98%。标准规定电缆的绞合方向应为右向，目的是为了防止电缆敷设时缆芯松散，符合通常的安装习惯。若企业生产的电缆成缆绞合方向为左向，极有可能导致敷设后的电缆在接头处线芯松散，产生安全隐患。

    标志连续性超标

   本次抽查中有5批次产品标志连续性项目不合格，该项目的合格率为96%。标准要求电缆表面应印有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，且≤500mm（护套表面）。对标志间距的要求是为了方便使用者了解电缆的型号规格及电压等级，若标志间距过大，使用者则有可能无法及时掌握电缆的相关信息，从而导致敷设错误。发生这种不合格现象的原因，一是企业对印字工艺掌握不够，在调整标志间距时无法满足标准要求。二是生产企业的责任心不足，对标志连续性项目未引起足够的重视。

    绝缘厚度超标

   本次抽查中有2批次产品绝缘厚度项目不合格，该项目的合格率为98%。绝缘厚度的大小直接影响电缆的介电性能这一安全指标。过小的绝缘厚度会导致介电性能安全余量不足，进而在某些极端情况下有可能产生用户触电危险。分析本次不合格样品，产生问题的电缆均为其小截面电力电缆，大部分企业在制造这种电缆的过程中，由于其技术力量较为薄弱、经验不足，将电力电缆绝缘的工艺参数与一般用途单芯硬导体无护套电缆绝缘的工艺参数混用（两者结构、界面、原材料完全一样，但电压等级不同导致其绝缘厚度要求不一样），其生产出的电缆绝缘厚度符合一般用途单芯硬导体无护套电缆绝缘的工艺要求，而不符合电力电缆的工艺要求。