瓷砖空鼓的原因分析及预防措施

   近来，经常有一些用户投诉用于房屋装饰饰面的陶瓷砖在施工完后有空鼓甚至开裂的现象，因此怀疑使用的水泥或陶瓷砖有质量问题。经技术人员检验，水泥的强度、安定性、凝结时间及分析指标等均符合现行国家标准，陶瓷砖的强度、吸水率及抗釉裂等也无质量缺陷。经现场木锤敲击，的确出现了不同程度的空鼓现象，还有的地方因此产生了色差。笔者根据数年的质检经验试作分析，供大家商榷探讨。

    质量病灶

   笔者认为，瓷砖空鼓、开裂的主要原因是由于施工工艺不规范，其次是水泥质量和瓷砖质量不过关。一般来说，在购买瓷砖时应先向销售商索要本批产品质量报告，在施工前逐箱验明质量，如发现问题立即通知厂家，一经铺贴则很难分清责任。包括施工时用的水泥等材料也是如此。再次就是施工问题，如果瓷砖在施工前不存在质量问题而在铺贴完毕出现以上症状，就应该重点查找施工质量问题。施工方面造成瓷砖空鼓的主要原因是：基层抹灰没按要求处理或基层垃圾没清理干净；瓷砖铺贴前未浸水或浸泡不够；瓷砖铺贴时砂浆不饱满或瓷砖与砂浆挤压不密实；施工完成后养护不好等。
    具体表现如下：
   基层抹灰未按要求处理或基层灰尘未清理干净。瓷砖镶贴后砂浆里的水分被基层或灰尘等沉积物吸收，影响瓷砖与基体的粘结质量而产生空鼓或脱落现象。
   施工前瓷砖处理不当。一是瓷砖铺贴前未浸水或浸泡不够。没有浸泡或浸泡不够的瓷砖，会吸收抹在其表面的砂浆的水分，使粘结力降低。二是瓷砖随时浸泡可以，但施工前其表面附水太多，粘贴时瓷砖与砂浆之间会留有过多的水分，一旦水分失去就很容易导致空鼓。
    瓷砖铺贴时砂浆不饱满或瓷砖与砂浆挤压不密实。在瓷砖与基层之间产生不同的粘结强度和收缩率而导致空鼓甚至脱层。
   施工完后养护条件不够。温度和湿度对砂浆的凝结时间及硬化成型直至产生一定的强度都起着重要的作用，尤其是春夏及秋冬交替季节昼夜温差较大，湿度很低，由于体积收缩及易在饰面层及基层之间产生应力，便不同程度地造成瓷砖空鼓。

    对症下药

   做好基层处理工作。瓷砖铺贴前需先清理基层，然后经浇水处理。再就是基层砂浆必须厚薄一致一般为8mm，且掌握好砂浆的合理配比。
   做好原料处理工作同时注意正确施工。瓷砖在铺贴前应用水浸泡2小时以上，让瓷砖充分吸水后，取出阴干或擦净明水。铺贴时将瓷砖背面满抹的水泥混合砂浆或107水泥浆并用小铲的木把轻敲瓷砖，使水泥浆挤满瓷砖背面，然后用力按压，使瓷砖与墙面基层牢固结合。应特别注意的是，瓷砖背面满抹砂浆时，应在瓷砖的四周边上抹成斜边，中间少许留一些空隙，这样在按压、轻敲瓷砖时，既不致使砂浆溢的到处都是，又能使砂浆饱满，瓷砖与墙面结合牢固。瓷砖铺贴完成，砂浆凝固后，可用小锤轻击瓷砖表面，检查瓷砖是否空鼓。面砖边角空鼓不超过铺贴面积的5%为符合标准要求。
   施工完后及时做好养护工作。特别是在温差较大的季节，可用草栅或麻袋覆盖表面并泼洒适量的水分保持一定的湿度，有利于砂浆的硬化。　 
   原材料部门应严格把好产品质量关，满足用户要求。施工部门应从提高员工素质入手，严格施工工艺，同时还要加强施工养护。只有二者通力合作，才能确保工程质量。
（作者单位：山东省德州市产品质量监督检验所）