电动食品加工器具产品质量现状分析

   电动食品加工器具（厨房机械）是一种小型的用于食品加工的家用电器产品，包括食物混合器、奶油搅打器、打蛋机、搅拌器、离心取汁器（榨汁机）、搅肉机等，具有奶油搅打、水果蔬菜搅拌、水果榨汁、搅肉、切片、搅面团等多种功能。随着人们生活水平的提高，电动食品加工器具已经逐渐成为消费者日常生活中常用的加工食品的工具。

   我国电动食品加工器具生产起于上个世纪80年代初，进入90年代，随着社会需求的不断增加，厨房电器产品市场进一步扩大，同时由于产品专业化分工的初步形成，产品零部件配套能力不断提高，极大地降低了电动食品加工器具产品行业的进入门槛。因此，众多的民营资本纷纷进入该行业。

   在广东顺德、中山，浙江宁波等地逐步发展起了一批个体、集体、股份制电动食品加工器具生产厂家，这些企业主要面向国外市场和国内城市，对市场的变化非常敏感。这些企业利用体制灵活等有利条件，用相对低价的产品冲击市场，并很快在市场上占有一席之地。进入21世纪，由于大家电市场的惨烈竞争，众多资本纷纷看好小家电，引得各路资本蜂拥进入，进一步加剧了该市场的竞争，也必将促进我国小家电产品的升级换代，使得小家电行业有了个较大的发展。与其他小家电产品一样，我国电动食品加工器具行业存在市场竞争激烈，规模企业不多，产品同质化竞争严重，缺少全国性品牌等特点。

   电动食品加工器具（厨房机械）产品质量直接关系到消费者的人体健康和人身财产安全。目前，新版的国家标准GB4706.30－2002《家用和类似用途电器的安全　厨房机械的特殊要求》和GB4706.1－1998《家用和类似用途电器的安全　通用要求》已经在2003年6月1日正式实施。以下根据目前电动食品加工器具的现状，对标准一些条款的要求和产品存在的问题作出说明和分析。

   根据标准要求，正常工作是器具在标准中规定的条件或在额定输入功率的情况下工作，对于不同功能的产品，其正常工作有它特殊的地方。标准GB4706.30－2002第2.2.9条详细规定了各种不同器具的正常工作条件。

    1．标志和说明：
   标准规定，产品的标识应齐全，包括：企业名称、地址、规格（如搅拌器的容量）、型号、商标、电压、功率、电源性质符号等；电源性质符号应紧跟在电压符号后面；电动食品加工器具大多数属Ⅱ类器具，在产品上应该有Ⅱ类器具的符号“回”；使用说明书内应有工作时间的规定等；使用说明书应有防止误用的警告语，如使用说明书应指明当处理切割刀片时，尤其从混料盆中取出刀片、排空混料盆和清洗期间应该小心等语句；操作开关处应有说明用途的文字或符号。
   实际存在的问题是：信息内容不全。Ⅱ类器具缺Ⅱ类符号；电源线连接为“Y”连接，但说明书中无关于电源线损坏后更换的说明。单位符号、标识有误；说明书和铭牌中的信息不一致性；说明书中规定的器具工作时间、条件写得很模糊，有些前后矛盾。
    产生的原因是：企业对标准要求不够重视，从而将给使用者错误的操作信息，引起危险。
    因此，建议企业加强标准的理解，制作标识和说明书的时候结合标准要求进行。

    2．输入功率：
   电动食品加工器具在正常工作条件如规定的加工食物的种类、数量、加工时间及次数等条件下工作时，实测输入功率偏差不能超过标准规定的限值。由于其工作过程中输入功率不稳定通常采用电度表法测量。
   存在的问题是：输入功率超标。其原因是生产厂家没有考虑到多功能器具的输入功率的差异。电机容量过小，加工的食品容量过大。由此将可能造成器具过热，引起起火、绝缘失效等危险。建议企业选用大功率电机，降低食品加工容量，调整额定功率。

    3．发热：
   电动食品加工器具的发热试验是一个难点。标准第11章及第２.２.９条规定了各类食品加工器具的发热试验的正常工作条件，必须按照正常工作条件进行试验，但如果根据该器具的正常工作条件进行发热试验温升超出标准规定值且试验周期超出该器具使用说明书所指定的工作时，应按标准第11.7要求改变工作时间和负载重复进行试验，而重复试验的周期仍然为工作条件中规定的周期。如果温升仍然超出标准规定值，这时才能判定该器具发热不合格。
存在的问题是：电机绕组、内部布线、开关温升过高，或电动机绕组热保护器在发热试验过程动作。
    产生的原因是：
    ——设计模具的时候没有考虑开关的安装位置，开关位置接近电机绕组，导致开关温升超标。
    ——没有采用T标识的线材，又贴近电机铁芯，导致内部布线温升过高。
   ——产品过于追究小巧，结构比较紧凑，但又没有考虑到散热的条件，或者电动机功率偏小，导致电机绕组温升过高。
   ——热保护器动作温度过低、或者热保护器的安装位置和动作温度之间没有匹配，导致电机绕组温升较低的情况下热保护器就动作。
   可能引起的危害是：电机绕组、开关和内部线温升过高，导致材料绝缘快速老化，引起触电和起火方面的危险。电机的热保护器动作，热保护器自动复位时可能引起用户受到机械伤害等危险。
    为此，建议企业选用适当功率的电机，调整产品结构、改善内部散热。

    4．泄漏电流和电气强度：
   泄漏电流测试是模拟人体对频率响应的感知状况。电气强度是考核绝缘材料的可靠性。泄漏电流和电气强度分别在两个状态下进行，发热试验后和潮湿试验后。发热后泄漏电流测试的电压按照发热试验的电压进行。发热试验后，泄漏电流测试时保护阻抗和无线电干扰滤波电容器在测试期间断开。如果器具装有电容器，并带有一个单极开关，则应在此开关处于断开位置的情况下重复进行测试。在两种状态下进行测试是为了考核连接在开关后面的电容器不产生过高的泄漏电流。如果器具装有在11章期间动作的热控制器，则要在控制器断开电路之前的瞬间测量泄漏电流。对于潮湿试验后的泄漏电流测试，保护阻抗断开，符合ＧＢ４７０６．１第16.2规定的条件下泄漏电流限值增加一倍。电气强度根据产品的结构和部位分别进行基本绝缘1000V、附加绝缘2750V、加强绝缘3750V电压的1min耐压测试，不应击穿。
   存在的问题是：可触及的开关加强绝缘部件电气强度试验击穿。产生的原因是：微动开关的爬电距离不符合加强绝缘的要求，同时用户可触及微动开关部件，导致加强绝缘电气强度试验击穿。由此可能引起用户触电危险，建议企业在进行产品结构设计时，考虑将可触及部件内凹，使之不可触及，或选择符合要求的微动开关。

    5．稳定性和机械危险：
   电动食品加工器具的机械危险问题也是一个难点。总的来说，对绝大多数的电动食品加工器具进行机械危险检查时，应该拆除可拆卸的附件，并在打开盖的情况下进行检查。用国家标准通用要求GB4706.1中规定的标准试验指进行试验，标准试验指不应触及如刀片等危险的运动部件；但是对于搅拌器，则在移去料筒盖而料筒等可拆卸的附件不移去的情况下，用标准GB4706.30规定的有档板（Φ125ｍｍ）、试验指长为100ｍｍ的特殊试验指进行测试，用该特殊试验指不应触及如刀片等危险的运动部件。另外，器具必须装有安全联锁开关，防止在电动食品加工器具的料筒拆卸时造成触及危险的运动部件。对于用手保持通电的电动食品加工器具，如手持式搅拌器，因操作者在使用时其双手进行工作，不认为有危险，故料筒盖上不必装有联锁开关。
    ①存在问题：带挡板的试验指可触及运动刀刃。
    ②产生原因：杯口过大，同时没有设置防止杯盖打开的联锁装置。
    ③可能危害：用户使用的过程中容易引起手指等受到伤害。
    ④建议改进：减小杯口或增加联锁结构。

    6. 爬电距离和电气间隙：
   爬电距离是指两个导电部件之间或一个导电部件与易触及表面之间沿绝缘材料表面测量的最短路径，强调的是"爬"。电气间隙是指两个导电部件之间或一个导电部件与易触及表面之间的空间最短距离。GB4706.1-1998和GB4706.30-2002标准规定，对非漆包线绕组的带电部件与加强绝缘的其他金属部件间的爬电距离、电气间隙要求应大于或等于8mm，对附加绝缘的爬电距离、电气间隙要求应大于或等于4mm。
    ①存在问题：可触及微动开关的金属部件，微动开关爬电距离不合格；开关表面镀上金属镀层。
    ②产生原因：微动开关或金属镀层的开关爬电距离和电气间隙不合格。
    ③可能危害：引起用户触电危险。
    ④建议改进：改善产品的结构或选用符合要求的元件（如微动开关）或选用非金属镀层。