楼价不断攀升 建材质量下降

   长期以来，建筑工程所使用的建筑材料一直都是质量监管的空白点，假冒伪劣产品流入工地和招标中货不对样板的现象非常突出，消费者对商品住宅楼质量问题的投诉成为当前的热点之一。广东省质量技监局为保障商品楼建设质量，维护消费者的合法权益，从2004年开始连续3年针对在建重点大型楼盘所使用的建筑材料进行专项监督抽查，采用多种方式进一步加大对省内建材产品的监管力度，同时与有关部门共同努力、密切配合，防止不合格产品流入楼盘工程，受到社会广泛关注，并引起反响。

   2006年岁末，广东省质量技术监督局向社会公布专项监督抽查的广州、深圳、佛山、东莞、中山、珠海等的56个在建重点大型楼盘所使用的10种建材产品，抽样合格率为83.2%，比上年抽样合格率降低了8.3个百分点。其中铝合金型材、陶瓷砖、涂料的合格率分别只有50.0％、58.3％和66.7％。

   为使抽查工作更具针对性和有效性，抽查之前，广东省局派出多个小组对各有关市在建的近200个商品楼盘进行了实地调查，确定了56个商品楼盘工程使用产品的10种产品。

   本次抽查56个商品楼盘工程使用的钢筋、水泥、铝合金型材、涂料、陶瓷砖、电线电缆、插座开关、给排水管及管材管件、钢管脚手架扣件共10种产品，244批次，合格203批次。如剔除标识因素，内在质量合格209批次。
从本次抽查结果看，电线电缆、插座、开关、钢材等产品抽样合格率较高。与2005年比较，本次抽查商品楼盘数量增加了23个，产品种类增加3种，抽查批次增加80批次。

   从产品整体质量看，用于商品楼盘主体工程的钢材、水泥质量较好，有的装饰装修产品尽管不合格，但是主要性能指标符合标准要求。

   钢筋抽样合格率由2005年的82.7%上升为94.2%

   本次抽查37个楼盘使用的钢筋类产品共69批次，其中，抽查热轧带肋钢筋41批次，冷轧带肋钢筋1批次，执轧圆盘条27批次，抽样合格率分别为95.1%、100%和92.6%。在4批次不合格产品中，带肋钢筋2批次，圆盘条2批次，不合格项目主要是下屈服强度和抗拉强度低于标准要求，化学成分中的硅、硫、碳含量超过标准要求。据了解，有1批次已部分使用，有3批次拟用于楼盘工程。

   水泥抽样合格率由2005年的93.5％下降为84.2%

   本次抽查29个楼盘使用的水泥产品共38批次，其中，抽查本省生产的水泥产品34批次，合格31批次，抽样合格率91.2%；抽查外省（区）生产的水泥产品4批次，合格1批次，抽样合格率仅为25%。抽查发现6批次不合格产品的主要质量问题是3天、28天抗折强度和抗压强度、三氧化硫、烧失量不合格。从检查情况看，该6批次不合格产品仅用于砌体砌筑、墙面修补等非主体工程。

    铝合金型材抽样合格率仅为50%

   本次抽查铝合金型材共12批次，6批次不合格产品中，主要质量问题是最大局部厚度、化学成分中的锌、锰、硅项目不合格。抽查发现，个别较大型企业因在质量管理和工艺控制方面不严，或是受市场环境的负面影响，产品质量不稳定，有的出现多批次产品均不合格的现象。

   陶瓷砖抽样合格率由2005年的91.7%下降为58.3%

   本次抽查陶瓷砖产品24批次，其中，有6批次产品仅包装与标志不合格，内在质量较好。如剔除包装与标志不合格因素，内在质量合格20批次，抽样合格率可达83.3%。其他4批次不合格产品主要质量问题是吸水率、断裂模数等项目不合格。

   涂料抽样合格率由2005年的76.2％下降为66.7%

   本次抽查涂料产品共15批次，所检产品的有害物质、游离甲醛含量均合格。5批次不合格产品中，主要质量问题是低温弯折性项目不合格。根据广东地区气温的实际状况，出现低于-35C°气温的情况不大可能，因此，该项指标对广东地区没什么影响。

    给排水管、管材管件抽样合格率为83%

   本次抽查给排水管、管材管件47批次，8批次不合格产品中，主要质量问题是拉伸屈服强度、壁厚低于标准要求。这两项是排水管件的主要性能。如强度太低，会影响使用期限。由四川省泸县建筑工程安装工程总公司使用、标称广州市艾格特塑胶有限公司生产的“路友”PVC-UΦ110×3.2排水管件，拉伸屈服强度的实测值仅为27.7（MPa），标准要求该值≥40（MPa）为合格品、≥43（MPa）为优等品。

    钢管脚手架扣件抽样合格率仅为60%

   钢管脚手架扣件主要用于工程搭建架体时，紧固和连接架体钢管的扣件。若脚手架扣件不合格，突然断裂或下滑，可能造成架体突然倒塌，发生人员伤亡事故。本次抽查了4个商品楼盘使用的脚手架扣件5批次，主要质量问题是直角扣件的扭转刚度性能不合格。据分析，不合格的主要原因是有的工程使用单位经过多次使用后没有进行检查和维护，造成有的扣件出现锈蚀和变形。

   据了解，广东省局针对本次抽查发现的质量问题，依照有关法律法规的规定，及时采取相应措施，加大了后处理工作力度。一是“特检特办”，打破常规检验流程环节，及早防止继续使用不合格产品。钢材、水泥产品全项目的检验周期，分别需7天和28天。对此，该局要求各相关检验单位以最快速度进行检验，检验中发现不合格产品，尤其是用于主体工程的钢材、水泥等重点产品有问题时，即先行电话通知施工单位立即停止使用不合格产品。二是责令生产企业退回不合格产品，整改复查合格后才能投入使用。目前，部分企业已按要求进行整改，确保合格产品用于建筑。三是对省内企业生产的质量问题严重的产品依法进行查处。四是继续从源头上加大建材产品的监管力度，配合有关部门共同把好建材产品质量关。