实现质量信息可追踪产品质量追踪体系的设想

   产品（包括服务）的可追踪性是指通过所记录的标识，追踪一个产品或活动的历史、应用情况或所处位置的能力。在企业的质量管理中，质量追踪是至关重要的环节，同时也是ISO9000质量管理体系的基本要求之一。它能为企业落实质量责任制提供可靠的依据，还能分析出产品质量的潜在缺陷，以便对造成缺陷的不稳定技术因素、人为因素或管理因素加以调控，不断提高产品质量。此外，质量追踪也是厂家查找质量问题、追回问题产品的重要手段和必要措施。为了实现产品质量的可追踪性，在产品设计、生产、包装和运输等过程中必须做好标识。
   近年来，食品质量安全已成为当前的热点难点之一。食品企业通过建立产品质量追踪系统，在于明确食品的特定身份，确定食品质量问题的来源，以便采取有效措施加以纠正，对稳定食品销售市场、保证和稳定食品质量具有重要意义。
   实现产品可追踪性的主要手段是利用产品信息编码进行过程标识。对于流程型企业，通常的做法是通过产品编码，用工艺卡、检验单等（书面的或电子的）记录产品及各过程信息。包装印刷业是一个特殊的行业，涉及的产品种类丰富，工艺、材料复杂。企业结合生产实际，运用过程信息编码和产品信息编码相结合的方法，利用ERP软件系统建立质量信息系统，完整、动态地标识产品形成过程各环节的信息，从而满足企业实现产品质量追踪体系的需要。
    1.分析食品的生产特点
   生产过程的显著特点也反映在食品质量信息的生成、处理和追踪上。食品质量信息是从原材料质量信息开始，随生产流程逐步分解为中间工序产品质量信息和最终产品质量信息，因而质量信息的有效分解十分关键。追踪过程是由多个产品信息查询一个原材料信息的由多到少的过程。同时，生产流程的紧密衔接决定了流程型产品信息的生成和处理必须与生产流程同步，而且要求严格的顺序性、完整性和有效性。
    2.确定需要追踪的食品质量信息
   可追踪性要求标识涉及的产品或服务交付过程中一组有序的特定人员所执行的连续的服务职能都是可追溯的。而且，在合同要求的情况下还应当包括所要求的质量记录范围。食品质量信息涵盖了每件产品或每批产品在原料接收、产品生产和成品交付使用过程中的各种直接和间接信息，可分为技术信息和管理信息两大类。
    3.构造食品及过程信息编码体系
   信息编码作为产品或过程的惟一标识，其产生和消亡的过程应直接反映企业产品的设计、生产、销售及客户反馈的全过程。信息编码能够帮助管理人员迅速定位和提取相关的质量信息，实现食品质量的可追踪性。
   根据食品生产和质量可追溯性的特点，食品在生产流程的不同阶段使用不同的信息编码，覆盖整个生产流程，具有完整性。进厂原材料编号和检验顺序号保证了原材料从到货到验收合格入库期间的惟一性，同时又是生产最终产品的依据。生产批号采用批顺序号来标识工艺流程、原料，并用不同的编号范围来区分各工序。产成品由生产批号加成品检验号来共同标识。编码中全部使用年、月、日数字以保证产品质量在未来1～2年内的可追踪性。编码的组成根据实际情况而定，含必需的标识因素，在注重简洁的同时保留足够的位数。
    4.确定食品质量可追踪性的实现方案
准确、完整而有效地录入和保存食品质量信息是实现产品质量可追踪性的前提，科学合理的产品及过程信息编码是实现产品质量可追踪性的关键。
   食品及过程信息编码体系应保证数据的一致性、完整性和安全性。从企业管理着手，建立可操作性强的质量信息控制程序，通过科学的产品及过程信息编码来保证数据的一致性，实现从原材料信息查询最终产品信息，从最终产品信息追踪原材料信息，保证信息双向查询准确、畅通。设置适当的约束条件，严格按照实际生产流程的顺序输入信息。对数据进行统计分析，评定偏差出现的原因并及时进行修正。
   食品及过程信息编码在制定生产计划时已初步成型，从原材料开始即与产品在生产线上同步流动，并不断补充新的信息，最终在产品成型后形成完整的编码。生产流程中技术、管理信息一旦形成，即以编码为主键录入数据库，依据编码进行追踪。依据产品及有关过程信息编码搜索相应数据库中保存的记录，即可快速、准确地定位所需查找的质量信息，实现食品质量信息的可追踪性。