质检机构在食品监管过程中将发挥什么样的作用?笔者认为,应树立全系统一盘棋的观点,协同作战,寓监督于服务之中,与企业共同构筑食品安全这一防线。
首先,质检机构要帮助企业把握主要原辅材料的进厂关,确保原辅材料质量合格。原辅材料的好坏,直接决定最终产品的质量合格与不合格。例如,大米的原料稻谷如果是陈化粮,无论其生产工艺如何先进,产品肯定是不合格的。因此,对大批购进的稻谷可以通过检测其脂肪酸值来识别稻谷的新鲜程度。脂肪酸值的检验较为简单,质检机构可以帮助企业逐步完善。又例如肉制品生产加工企业,原材料更为重要,猪肉的新鲜与否要通过挥发性盐基氮指标来鉴定,所以肉制品生产企业要建立健全挥发性盐基氮的检测方法,防止病死猪肉流进车间,确保原料新鲜合格。质检机构要不定期对其原料进行抽查,帮助企业识别病死猪肉。
原辅材料对于食品质量很重要,决定着产品质量的好坏,质检机构应加强对食品生产企业原材料的验证工作,企业有能力的,可帮助完善检验手段,没有能力的可接受委托检测,严格把好原料进厂关。
其次,质检机构要帮助企业严格进行过程质量控制,对质量关键控制点要严防死守。每个食品的关键控制点控制着产品的质量,稍不留神,质量就有波动。小麦粉在加工过程中一般都要添加过氧化苯甲酰来进行增白,国家标准严格控制其添加量,标准要求≤0.06g/kg,一些企业控制不住,常常超标,其主要原因是:在添加增白剂时,首先要确定增白剂中过氧化苯甲酰的含量(一般在26%~30%之间),再确定最大使用量(不能超过万分之二),并且在添加过程中使用的添加设备计量一定要准确、合格,要添加均匀,这样才能确保增白剂不会超标。又如乳制品的生产过程中的标准化工序很重要,要通过每一批原乳的质量来确定配料的比例,不能千篇一律地使用配料表,这样往往造成质量不稳定,质检人员在服务过程中要帮助企业把握如何适当添加营养强化剂,确保质量合格。再如在纯净水的生产过程中,每个环节都有可能使菌检指标不合格,所以在检查中要帮助企业从每个生产环节查找造成菌检不合格的原因。从回收桶盖的清洗、消毒,盖与瓶要吻合、密封不能漏水,杀菌设施的控制要合理,到灌装车间的环境要控制其清洁度确保卫生,消毒剂的正确选择等等,控制住其各个关键工序,质量就有了保证。
第三,质检机构要帮助企业完善出厂检验,不定期地进行比对试验。中、小食品生产企业一般检验条件、检验技术、检验人员水平相对落后,大部分作坊式食品加工企业的检验设施是为了应付生产许可证的验收,成了一种摆设,没有真正地起到质量控制、出厂检验的作用,所以在日常监管中一定要督促企业完善出厂检验机制,确保合格产品出厂。
质检机构要不断督促企业提高检验人员的检测水平,规范检验行为,确保数据准确可靠。最有效的手段是进行不定期的样品比对试验工作。这个工作包括原始记录要规范,数据处理要科学,平行试验要有效,检验操作要标准,对于数据离群的企业质检机构的服务人员要亲临现场帮助指导,找出问题的根源。大米的检测是简单的,但一些企业常常数据离群,究其原因,一些检验人员不会使用天平,有的企业为了节约开支,他们不是购买的万分之一天平,而是千分之一的非阻尼天平,读数很麻烦,天平不会使用,自然数据不准。对每次的比对试验要进行公开,从而推动企业不断提高自身的检验水平。
另外,质检机构要举行质量培训班,提高检验人员的检验水平。培训班的内容不是空洞的、形式的,而是通报每次产品质量抽查结果,发现企业存在的主要质量问题,查找造成质量不合格的原因,公布实验室的比对情况,对比较差的检验人员要进行实践操作培训等。这样做才能真正提高检验人员的检测水平,才能真正提高企业的产品质量。还要在企业的质量管理方面进行适当培训,不要让质量管理文件成为一纸空文,要经常查找质量管理过程中的漏洞。