从浙江省质量技术监督局获悉,第三季度,该局组织对标准紧固件产品进行省级监督抽查,共抽查杭州、嘉兴、绍兴、台州、温州等5个地区197家企业197批产品,综合合格率98%,批次合格率95.4%,总体质量状况较好。
从此次检验结果来看,标准紧固件主要存在以下质量问题:1.尺寸和螺纹不合格。紧固件属通用零部件,互换性要求较高,尺寸超差将直接影响其互换性,甚至影响连接强度、防松性能或寿命。螺纹是考核紧固件有效紧固力的重要指标。造成螺纹不合格的主要原因是材料拉丝过程中未能对其尺寸进行有效的质量控制,也不排除为了追求利润盲目的减小丝杆直径。螺纹不合格会降低连接强度,往往是造成一些事故发生的重大隐患之一。2.硬度不合格。高的硬度可能降低产品的耐疲劳性能,一些企业为了提高产品的强度,硬度控制在较高的水平,造成部分产品超标。3.脱碳层超标。脱碳层是紧固件质量的主要考核项目,脱碳使得零部件表面硬度和强度大大降低,严重影响紧固件的表面接触强度和疲劳寿命,特别对螺纹部位的危害更为突出,出现脱碳的原因主要是热处理工艺控制不当或热处理设备落后,造成表面碳损失。