制冷家电领域首个智能互联工厂将在澳柯玛开建

在不远的将来，购买冰箱、冷柜的用户可以变得“任性”了！不必再像以往那样，面对商场里有限的几款产品，被动地选择，而是可以直接向生产厂家下订单，提出自己的个性化诉求，比如“冷冻的空间要更大一些”、“把我的人生格言印在冰箱的玻璃门上”、“希望我的冷柜能够比传统的式样要瘦长一些”……今年年底前，澳柯玛股份有限公司在青岛开发区澳柯玛临港工业园里建设的智能互联工厂将竣工投产，届时，冷柜、冰箱产品的大规模、个性化定制将一举变成现实。

这将是全球制冷家电领域第一个真正意义上的智能互联工厂。

从智能化出发创造有效供给

澳柯玛目前是全球知名的制冷装备供应商，冰柜连续十余年获得国内同类产品产销量第一名。然而，近年来却面临日益加大的转型压力。“在原材料、劳动力、物流等各方面成本一再上涨的情况下，国内制造业的利润率越来越低，家电业的利润更是变得像刀片一样薄，如果不加快转型升级，未来的生存形势会越来越严峻。”澳柯玛股份有限公司总经理张斌说。

一份权威的库存统计数据显示，去年下半年，家电业的库存已经高居制造业前列，57家家电上市公司中，有9家公司的库存商品金额在10亿元以上，39家公司的存货商品金额超过1亿元。对此，行业专家指出，唯一的解决之策，是从供给侧做文章，紧跟用户的需求研发生产适销对路的新型、高端产品，创造有效供给。

澳柯玛打造智能互联工厂，其用意正在于此。

张斌告诉记者，智能互联工厂的建设，是澳柯玛全面启动的智能化改造战略的重要举措之一。

近日，工信部印发《智能制造试点示范2016专项行动实施方案》提出，智能工厂试点示范项目通过2-3年持续提升，实现运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高10%。

而早在去年7月，澳柯玛股份有限公司的“自主品牌工业机器人在智能化电冰箱（柜）自动化生产线示范应用”项目就被列入国家产业转型升级项目、中央预算内投资计划，获得2361万元中央资金支持。

澳柯玛这一工业机器人应用项目规划投资1.1亿元，目前已经启动建设。根据项目规划，澳柯玛将通过采购自主品牌工业机器人智能设备及其他生产线辅助设备，建造新的智能冰箱（柜）生产线，并运用物联网技术对所有机器人进行联网监测控制，大大提高企业自动化和智能化制造水平，实现智能化、自动化、柔性化生产；同时，结合澳柯玛自主研发的多项制冷行业的节能技术，实现智能化冰箱（柜）的规模化生产。项目在提升企业产能的同时，进一步提高产品的节能水平和质量水平，有效提高企业生产效率，降低职工劳动强度，加快企业智能化制造进程。

澳柯玛智能互联工厂的建设，与工业机器人应用项目同步启动。公开发布的信息显示，澳柯玛股份有限公司已通过增发议案募集了数亿资金，用于打造商用冷链和家用冷链的智能互联工厂。

智能互联工厂的未来图景

“大规模的定制化说起来简单，实现起来却很难。一个智能互联工厂要做到高效运行，最为重要的一点，是从下订单到出产品，全过程实现订单平台、研发平台、制造平台、用户交互平台、物流平台的无缝对接，而这需要我们进行全方位的探索，不能不说是一项巨大的挑战。”张斌表示。

澳柯玛一位技术人员向记者介绍，在未来的智能互联工厂里，接到用户的个性化订单以后，工厂将进行信息数据处理，通过大数据分析，统筹订单资源，对不同订单的不同要求进行集成和分类，然后围绕研发、设计、工艺、生产、服务等各个环节，进行纵向与横向的集成，最终做到人与机器、机器与机器、机器与产品，全部利用智能传感与控制、物联网、人工智能等智能化技术和手段实现顺畅的互联互通。

按照计划，澳柯玛将引进高效的生产/制造执行管理系统 （MES），并在全球采购30多台高端机器人和智能化生产线。在未来的智能互联工厂里，一条生产线所从事的工作，绝不仅仅是过去那样标准化、一成不变的零部件制造，而是会随时通过编程等方面的调整，根据订单的不同要求随时生产不同种类的零部件。同时，生产线上不同功能的机器人，将根据各自的任务进行密切协作，围绕个性化需求展开定制化生产。

目前，澳柯玛已初步形成了以新型传感器、工业机器人为代表的智能制造装备产业体系，随着智能互联工厂的全面施工，将打通整个价值产业链，实现供应、研发、机器人、生产线、产品、用户的智能化联系，最终实现按需设计、按需制造、按需配送的互联工厂体系，使整个制造过程实现高度柔性，满足用户个性化定制需求。

澳柯玛股份有限公司研发中心总经理徐玉峰描述了智能互联工厂的未来图景：原先，车间里全部需要由人工来操作设备，智能互联之后，将大部分改由机器人来完成。在智能互联工厂里，钣金、内胆、发泡车间将完全实现自动化，全部由机器人完成各项生产工作，总装、物流等环节也将逐步地实现自动化，由机器替代人工。

“在冰箱、冷柜的外壳、内胆等生产车间，原材料进入车间以后，会由机械手和机器人送到生产线上进行加工，并由机器人控制生产节拍，全流程进行智能化控制，最终几乎不用人的参与，就能生产出高质量的产品。例如，我们要生产冰箱的外壳时，会利用全自动一体化外壳成型线，在供应商把彩钢卷板运进来之后，开卷、落料、冲切、拉伸、冷凝器自动贴覆，一直到外壳成型，全部实现无人化操作。更重要的是，这条生产线可以快速更换模具，为用户进行个性化生产，用户要求的不同型号、不同样式，可以在最短时间内进行安排。一条生产线上，每过十几秒钟，就能生产出一台成品。”徐玉峰说。

最大的改变将是商业模式创新

毫无疑问，智能互联工厂的打造，将使传统制造模式发生颠覆性的改变。

澳柯玛的智能互联工厂建成以后，首先完成的是“机器换人”，解决用工难问题。澳柯玛一位管理人员告诉记者，智能互联工厂的用工量，将比目前的传统工厂减少三分之二以上。

其次，将实现新一轮质量革命。“机器人最大的特点就是绝不走样的执行力，你叫它怎么干它就怎么干，不像人工操作，在疲劳的情况下动作就会变形。智能互联工厂里全部都是智能化、程序化控制，在质量稳定性上不会出现任何问题，而且会对生产出来的产品全程视频、智能检测，利用大数据进行对比，随时找出哪怕一丝的瑕疵。产品包装之前，还会利用全息智能摄像头，对外观进行最后的终检。与以往的生产方式相比，这在产品质量上将是一场新的革命。”澳柯玛股份有限公司质量安全部主管周玉江说。

第三，大量使用机器人替代人工，将有效解决生产安全问题。例如，冲压件等工序的生产，动作单一，劳动强度大，操作危险性高，人工操作容易疲劳，因此也容易产生安全问题，使用机器人进行操作，则无安全之虞。

而在澳柯玛股份有限公司董事长李蔚看来，建设智能互联工厂的最大意义，是可以借此全面实现商业模式的创新。“原先企业的生产经营模式，是首先把产品交给代理商，再由代理商把产品交给用户，生产经营过程中有很多这样的中间环节。在智能、互联的全新理念下，我们未来的生产经营将逐渐减少和去除中间环节，直接面对用户需求展开企业的运营，这将使企业更加敏锐地感知用户需求，由此进行企业的价值链重构，最终形成一条全新的研发、生产、销售和服务价值链。”

经过数十年的发展，作为传统家电领军企业的澳柯玛，目前已在全国拥有专卖店、商场、超市、家电商城等一万多个零售终端。“随着智能互联工厂的建设，这些零售终端怎样进行线上、线下的结合？这些原来的优势资源，会不会成为我们在互联网时代的制约？传统网络和线上网络，传统经销商的利益和网上电商的利益，采用何种方式才能实现科学有效的平衡？所有的一切，都需要我们运用互联网思维、以用户需求为核心，进行持续不断的探索与实践。”李蔚表示。