东风标致凭什么称为“良心车”？

3月份有很多重要日子，其中和我们切身利益关系最紧密的，莫过于3·15国际消费者权益保护日了。虽然3月份已经接近尾声，“3·15”早已经过去，但对产品品质的关注不应该成为只限于“3·15”一天的节日狂欢，而是一个持续的过程。尤其是像汽车这类产品，品质的优劣甚至直接决定了消费者的生命财产安全，所以要投入更大的关注度。

在众多汽车品牌当中，东风标致是一个众所周知的比较个性化的法系车品牌，然而很多人不甚了解的是，东风标致在安全性方面也有着过人之处，是难得的“良心车”。

真材实料 品质的坚实基础

为了保证车辆具有可靠的安全品质，东风标致可以说不遗余力，首先一点，就是从材料科学的角度严格把关。

消费者对于车辆最为关注的，莫过于行车安全，东风标致在这方面当然做足了功夫，最重要的一点就是保证车体足够可靠。在东风标致的许多车型上，车身都使用了相当大比例的高强度钢材质，在一些旗舰车型上高强钢的占比甚至达到了70%以上；对于纵梁、AB柱、座椅横梁、车门防撞梁等等这些关键部位，更是直接采用强度高达1500兆帕的热成型钢，让车身达到远超同级的刚度。在此基础上，通过合理的结构设计，进一步提高车身的安全系数。

不仅如此，东风标致对于消费者的身体健康安全同样足够重视，建立多个材料实验室，并对生产过程层层把关，严格控制有害物质的排放。在东风标致车型上应用了大量的绿色环保材料，比如采用环保的水性涂饰剂的皮革材料和胶粘剂；内饰隔音垫材料禁止使用回收棉；行李箱地毯选用成本更高的PP蜂窝板，禁用有添加剂成分的木粉板等等。一系列严格把控，使得东风标致车型的表现十分优异，整车气味远小于行业平均的3-3.5级，苯、甲苯这些有毒有害的苯系化合物实测含量不到国标要求限值的1/20。

精工细作 品质的可靠保障

为了使车辆达到应有的安全品质，东风标致在产品设计和制造工艺方面同样精益求精。

在产品设计方面，东风标致斥资10亿元建立研发实验室，用于发动机的研发。每一款发动机开发都需要经历43~45个月的过程，同时需要100余台试验发动机，合计30000小时试验时间；整车上路测试路试，需要130台车，合计180万公里，这个数字相当于能跑地球40多圈。再比如东风标致的四通道试验室，可以加速模拟车辆15年或24万公里后的老化情况，考核的车辆整体机械耐久性能，从零上50度的酷暑，到零下40度的严寒，从-161米的低海拔，到4767米的高海拔，试验的轨迹遍布各种地区，确保车辆在生命周期内都安全可靠。

在制造工艺方面，东风标致首先采用整体冲压成型工艺，制成的部件成品强度和安全性要优于拼焊；在车身组装过程中，603台智能机器人能够为车身精准焊接，东风标致许多车型拥有近5000个焊点，远超同级3000-4000个的水平，密实的焊点将高强度钢部件无缝的组合在一起，组成了超高强度类似太空舱的笼式结构；在总装过程中，东风标致不仅可以实现PDI专属定制服务，还采用了数字化的防差错系统，确保每一台车都能让用户放心。

品质服务 为用户省一点心

不只产品品质坚实可靠，东风标致更以品质服务为消费者再增加一层保障，让用户用车更加安心。在这方面，东风标致推出了“五心守护行动”系列服务，用“买车放心、用车安心、服务贴心、换车开心、一路同心”持续守护、陪伴客户用车全生命周期，其中的“7天可退换车”“新车承诺1年保价”“新车质保5年无忧”“2小时救援速达”以及“不满意就免单”等，都极大地解决了用户的后顾之忧。

对东风标致来说，每一天都是“3·15”；每一块材料、每一道工序都值得关注。用品质产品为用户打造可靠的“良心车”，用品质服务为用户提供无忧的“安心车”，这就是东风标致的品质追求。

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《中国质量报》