质量是他们的执念——扬子江药业质量工作掠影

质量是他们的执念

——扬子江药业质量工作掠影

绿树掩映、流水环绕，一座连着一座的高大建筑庄严肃穆。建筑之间有连廊，连廊和外墙都有整齐排列的白色罗马柱，镶嵌着拱形大窗的墙上涂以卡其色或者冰绿色，充满异域风情。这里不是公园，而是扬子江药业集团（以下简称扬子江药业）泰州总部工厂。景观漂亮，但更引人注意的是厂区连廊上的一句标语：任何困难都不能把我们打倒，唯有质量。

作为中国制药行业排头兵、两届中国质量奖提名奖获得者，扬子江药业的质量管理是怎样的？记者日前前往该集团泰州总部工厂一探究竟。

“过程控制是关键，质量不能靠检验”，这已经成为质量管理工作的共识。据介绍，扬子江药业在生产领域不断进行智能化升级改造。据不完全统计，近10年来，企业在智能化数字平台建设方面的投入已达数亿元，硬件升级改造更是高达几十亿元。

在智能化车间，记者看到，生产线上的自动检测环节很多。比如在固体制剂生产线一段十几米长的包装线上，就有5个关键点位通过机器自动检测，将检出异常的产品直接推出流水线，置于待处理盒中等待人工处理。在物流环节，高效的输送线也配置了多处检验环节，有瑕疵的产品或外包装均无法进入库房或流通环节。

在检验智能化方面，扬子江药业也大胆创新，在中药领域率先采用了智能化检验仪器，一台设备可以替代多个熟练的检验人员，不仅节约了人工成本，还大幅提高了检验效率。

在龙凤堂中药生产车间，一套全过程电脑控制系统运行良好。容纳十几个人的中控室管理着4层车间的生产情况。投料后，通过控制设备温度、压力、时间等，高效完成熬制、浓缩、提纯等工作，使得加工过程更加标准化，产品可控程度更高。

即便如此，在扬子江药业生产过程中，人工检验也是必不可少的一环。比如经过口服液生产线多次检查的合格品，要定时抽取一定数量再次进行人工检验；经过自动设备层层检验合格之后的注射液类产品，要逐个进行人工检验；对生产线上自动检测出的不合格品，要逐个进行人工检验处理；甚至在每个车间，都有一名工厂质量检验员参与现场质量管理。

与此同时，药品原材料进厂检验、生产流程中间制品检验、产品留样检查、物流控制等诸多环节，专业的质量检验人员也不可或缺。

正是这一条条智能生产线，一双双明亮的眼睛，一双双灵巧的手，一根根绷紧的神经，构筑了扬子江药业质量管理的基石。正是他们的努力，让扬子江药业创造了一个又一个奇迹。

恒温恒湿留样区，QC综合组员工王慧对留样进行外观检查。

检验员王洪芬在灯箱前检查封装好的注射液。这些产品在通过机器层层检验之后，还必须经过人工逐瓶检查。

化验室的邱瑞在做准备工作，她要用液相色谱仪检测中药原材料中某成分的含量。

中药提取车间95%的工作都在中控室完成。

口服液灌封环节，抽检员贺飞梅要对成品装量、包口等多个项目进行抽检。

2020年3月投产的全自动中药提取设备，在行业中处于领先地位。

物流管理处的钱柏林一个人在车间巡视。扫码设备、运输设备和机械手等，组成了全自动物流控制系统。

本报记者 李 滨 文/摄

《中国质量报》