长城汽车天津基地迎来300万台下线

本报讯 （记者赵 伟）近日，长城汽车天津生产基地迎来第300万台下线的历史时刻。

仅历时8年零4个月，整车产量即突破300万台大关，累计创造工业产值3200亿元，利税超过560亿元，这一速度已成为长城汽车乃至国内整车工厂中高产量、高能效的典范，成为天津市汽车产业高质量发展的重要体现。

长城汽车天津生产基地位于天津经济技术开发区，于2011年8月投产，项目总投资126.7亿元，已建成拥有员工1.6万余人，具备50万台整车及发动机、变速器、内外饰等核心零部件、物流出口及生活配套园区，可实现H6、F7、F7X等六款车型的生产。

自投产以来，天津生产基地始终围绕“绿色环保、精益高效”的理念，致力于打造国内乃至全球范围内领先的智慧工厂。基于这一理念，长城汽车天津生产基地在智能化、数字化领域长期投入，实现了智能化生产制造和智能化运营管理。在保证工厂产能快速提升、释放的同时，为顾客持续输出高质价比的产品。

在智能化生产制造方面，长城汽车天津生产基地冲压、焊装、涂装、总装四大生产车间累计投资超过10亿元。其中，冲压车间线体采用具有国际一流水平的机械臂和机器人；焊装车间主焊线引进国际最先进的专业焊接机器人，自动化率达100%，可满足三种车型同时在线生产，车型换型速度仅需10秒。涂装与总装车间均秉承绿色、高效、智能的建设理念，打造国际领先生产现场，有效保证整车品质。

在智能化运营管理方面，长城汽车天津生产基地物流采用世界最先进的SPS配送方式，通过准确的物料单车配送，借助先进的物流指示系统及AGV配送系统，保证物料配送准时化同时减少线边库存。

在绿色环保与节能减排方面，长城汽车天津生产基地采用国际名牌水性涂料，有机废气的排放比溶剂型油漆降低85%。同时，天津生产基地选用国际领先的空调回风利用技术和中水回用技术，节省空气处理所需的冷热能源及水资源。先进的有机废气焚烧系统的应用，使热回收率达到75%以上，有机废气分解率100%。

在不断提升企业经营质量的同时，长城汽车天津生产基地得到了社会各界的肯定。自2012年以来，长城汽车天津生产基地连续6年被天津市委市政府授予“天津市优秀民营企业”称号；2012~2018年度，连续7年稳居天津开发区“百强企业”“营业利润最大50家企业”“主营业务收入最大50家企业”“税收收入最大50家企业”前5名，且多年荣获开发区“社会责任贡献奖”“环境保护优秀单位”等奖项。

2019年，是长城汽车全球化战略的发力之年，自今年6月起，长城汽车在半年时间内相继迎来了2个整车生产基地的竣工投产以及3个整车生产基地的开工建设。在车市负增长的当下，长城汽车坚持高质量发展，快速完善全球化生产布局，展现了业界罕见的“长城速度”。

《中国质量报》