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苏黄止咳胶囊是扬子江药业集团拳头产品，市场供货需求日益增加，2017年3月，全新的苏黄止咳胶囊自动包装线在集团旗下北京海燕公司启用。经过一个月的运行，该包装线的不完善之处显现出来：批号压印偏重或偏轻、成型不顺、铝箔起皱等，不仅影响了苏黄止咳胶囊产品质量，也大大增加了生产过程中物料、人工成本。经过对比每批苏黄止咳胶囊PVC硬片的消耗量差异能够达到70kg，且产量未有提高。
严峻的现实摆在眼前，为尽快解决这一问题，北京海燕公司啄木鸟QC小组立下了“降低苏黄止咳胶囊包装线PVC硬片单耗量，提高生产效率”的军令状！
为了全面分析并掌握包装线上可能存在的问题，啄木鸟QC小组请来厂家工程师、现场经验丰富的操作人员、设备管理人员进行头脑风暴，积极向专业人员请教，并表达自己的诉求。
经过激烈的讨论，啄木鸟QC小组利用因果图工具梳理出了11条末端因素，并运用现场试验法对它们一一排查，最终确定了5点要因：成型温度不合适、运行速度不合适、热合温度不合适、压印温度不合适、铝箔受张力过大。
攻关期间，啄木鸟QC小组成员个个主动加班加点进行试验摸索。清明节将至，眼看着手上的试验进展缓慢，他们心急如焚，自发留下来，利用假期时间接着干。他们领足了包材，一轮接一轮地试验。每一组试验开始，逐个检查空铝塑板的密封性，一组试验就是1000块板。为了保证试验结果，一次最多装一百多块板；为了保证试验结果无偶然性，每组试验最少做3次平行试验。这意味着小组成员每一次试验要盯着密封仪外壳1~2小时，以此检查有没有气泡产生。
功夫不负有心人。经过将近6个月的试验，啄木鸟QC小组终于摸索出了苏黄止咳胶囊自动包装线最佳的工艺参数及改进措施，经过效果检查，结果超越了既定目标。
攻关取得成绩，成果的展示就显得尤为重要。在仅剩的一个多月的时间里，小组成员对试验数据进行汇总，完成论文撰写。他们逐字逐句修改论文的格式、PPT内容等，精心排练发表过程中的每一个细节。
经过一轮轮激烈的角逐与评比，啄木鸟QC小组荣获全国医药行业QC成果发表一等奖，发表人也荣获“最佳发表奖”殊荣。是小组每个成员的辛勤付出，赢得了荣誉和赞誉。 （王 晗）
《中国质量报》
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