芜湖新兴铸管有限责任公司推进装备技术升级加强质量安全管理

芜湖新兴铸管有限责任公司推进装备技术升级加强质量安全管理

竞争力和营利水平持续增强

□ 本报记者 刘伊婷

近日，由中国行业报协会主办的活力中国·走进美丽工厂——“走国企看改革”系列采访活动走进安徽，来到芜湖新兴铸管有限责任公司（以下简称芜湖新兴）。该公司相继获“全国五一劳动奖状”“中央企业先进集体”等荣誉称号，被誉为安徽省国企改制的样板。

芜湖新兴的前身是 1958 年建厂的芜湖钢铁厂，2003年4月正式成立芜湖新兴。据该公司副总经理张宏博介绍，经过10多年的装备、技术升级和产品结构调整，芜湖新兴已从一个单纯的炼铁企业逐步转型发展为产品多元化（包括铸管、棒材、线材等）的冶金铸造企业。

智能化项目打通全线自动化难题

芜湖新兴拥有世界上单体最大、产品规格最齐全的现代化铸管生产车间，率先启动国内铸管智能化项目，打通铸管全线自动化瓶颈难题，球墨铸铁管（含新兴铸管股份其他单位）在国内的市场占有率约为45%，行销120多个国家和地区。目前，以优质碳素钢、合金结构钢、低合金高强钢、轴承钢等为主导的优特钢产品体系，已成为公司新的增长点，广泛应用于机械加工、铁路用钢、汽车制造等领域。

据介绍，芜湖新兴3月启动铸管智能建设示范项目，预计2019年将建成铸管行业示范工厂。通过系统的集成应用，将生产现场的设备数据、操作记录、能耗数据、缺陷数据、工艺数据、成本数据、质量数据以及用户信息等收集到统一的数据库中。同时，对收集的数据进行统一编码，并以铸管为载体，按照管号进行赋值，从而产出与实物铸管同步的“数字铸管”，并为设备智能监测、生产智能排程、成本管理、智能点检等深度应用提供数据基础。

芜湖新兴一直将绿色生产、创新发展作为企业的发展理念。为提高清洁生产水平，该公司于2017年投资2200万元，对焦化废水处理系统进行升级改造，新增强化预处理系统、焦化废水中水处理系统，将废水出水指标由原来的《炼焦化学工业污染物排放标准》提高至《污水再生利用工程设计规范》中的再生水相关标准要求，且全部作为公司生产循环水系统的补充水使用。

此外，该公司以“减量化、再利用、资源化”为原则，减少废物的产生和再利用。从源头上对采购、生产各环节的控制，实现了各种废弃物处置全程监控，其中，除尘灰烧结配料回用，高炉水渣制成矿渣微粉为水泥原料外销，钢渣破碎磁选后尾渣作为建筑材料外销。

按照党的“十九大”精神及国家相关政策、标准要求，芜湖新兴坚持“源头消减、过程控制、末端资源化治理”原则，根据国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》《钢铁企业超低排放改造工作方案》及芜湖市政府相关环保管理要求，制定公司环保规划，积极推进环保设施提标改造，加强末端资源化与综合利用平衡方案优化，加快满足钢铁行业污染物超低排放要求。

大数据平台实现全过程智能管控

当前，在工业4.0时代背景下，工业正在与互联网紧密结合。将节能与信息化相融合，利用大数据集成分析等先进技术，实现节能降耗信息的监测分析、统筹管理、实时共享，增强节能工作效率，是未来发展的一个趋势。芜湖新兴围绕此也加快了布局。

目前，芜湖新兴建成了能源管控中心，将公司能源消耗数据实时采集存储，形成了能源大数据平台。同时，还经过几年的积累建立了重点耗能设备的能耗数据模型，对异常消耗进行实时分析预警，及时发现因设备隐患造成的能源浪费。

在环保方面，该公司实现污染排放全部联网，对数据进行实时采集存储，根据设定的预警模型对环保数据进行短信推送提醒并生成各种查询报表和曲线。下一步，该公司要与生产实际结合建立生产数据模型与环保数据模型交互体系，以此指导生产。眼下，该公司正在规划全厂区无组织智能监测和管控中心，对产尘点实施监控和及时自动抑尘。

为了加强质量安全管控，芜湖新兴还在铸管生产车间建立了安全实时监控预警系统，根据监控画面对生产区域人员动作进行大数据分析并与现场自控设备联网，对现场安全违章行为进行报警和自动关停机操作。下一步，该公司将通过已建立的系统逐步建立公司级安全数据平台，通过物联网与现场设备结合，并深入挖掘人员现场安全行为数据和设备安全数据，使公司安全管理能够精确到每个人、每台设备。

目前，钢铁行业全面好转，一方面国家持续推进供给侧改革，淘汰落后产能，另一方面环保政策持续发力，环保限产成为常态，钢材市场资源供给维持低位，社会库存接连下降，国内钢材价格持续走高，钢厂盈利能力维持高位。“今年1~6月，芜湖新兴实现营业收入71.84亿元，利润总额7.42亿元，同比增长156%。”公司环保能源部部长安晓波介绍说，“下半年芜湖新兴将进一步推进提质增效，强化基础管理，保持区域成本优势，精益求精，保持经营业绩稳步增长。”

《中国质量报》