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一只啄木鸟每天大约敲击树干600次，能吃掉1500多条害虫。无论害虫潜藏多深，啄木鸟都能将其从树干中掏出来除掉，从不退缩和放弃。在扬子江药业集团也有这样一只“啄木鸟”，他们视产能与质量为自己的森林，忠于职守，爱岗敬业，直到“害虫”全部清除为止。
2016年的秋季，凉风习习，苏黄止咳胶囊供货却给扬子江药业集团北京海燕公司制造部车间人员带来了沉重压力。该公司啄木鸟QC小组立即召开会议，大家你一言我一语，一一列出遏制苏黄止咳胶囊产能发展的因素，最终决定：“为了提高苏黄的产量，我们必须要启用流化床！”
有了主题，啄木鸟QC小组成员也就有了攻关方向。但在场的操作人员、班长很多没有流化床的操作经验，为此，小组请来了设备厂家工程师现场讲解流化床的原理及操作。经过不断摸索，初步确定了使用流化床的工艺条件，同时确定了影响流化床生产效率的6大因素。
要因确定后，啄木鸟QC小组分为A、B两组立即展开了行动。针对“进料堵塞、抖滤袋的频率不合理、干整粒筛网目数不合适”3大要因，A组成员通过小试生产积累经验，并通过比较法确定了最优的生产操作方式；针对其余的3个要因，B小组成员选择L9(34)正交试验表设计了9组试验，每次试验均以同等批量进行投料，以确定最佳因素组合。
在供货紧张、生产任务繁重的情况下，啄木鸟QC小组成员利用空余时间积极进行流化床试验：安装设备、连接管道、装滤袋……
出料口总是堵塞，大家找不到原因，被迫拆下出料管道进行检查，堵塞的物料喷的大伙满脸都是；干整机只吸料，放料时间太短，班长爬到干整机上方大喊：“一会儿再开，先把筛网上的颗粒敲下去。”。第一次试验就这样灰头土脸的结束了。大家聚在一起讨论，到底是什么原因导致的：“是不是由于制粒锅内存在正压，出料时大部分物料堵住了出料口？”“会不会是干整机吸料、放料时间调节不合理？”经过一夜探讨，第二天，班长、车间主任带头又开始了第二次试验，啄木鸟QC小组成员拿着新制作的方案，详细记录每一个数据，最终检验得出了令人满意的结果。
攻关有了成绩，结果的发表就显得尤为重要。啄木鸟QC小组成员汇总整理试验数据，加班加点制成高质量的PPT。为了获得最佳发表效果，发表人也是煞费苦心，如何开场白？这一段话应该读几分钟？语气稍缓还是稍快？无不仔细考量。
宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。勇于挑战并付出相应的努力，最终的胜利便会到来。手捧最佳发表奖与一等奖的奖状，每一个兢兢业业的“啄木鸟”们无不感慨。
（李吟男）
《中国质量报》
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