专注扎实做好质量

专注扎实做好质量

——好孩子集团采访记

□ 陈梦竹

说起儿童用品，不得不提的品牌就是“好孩子”。好孩子于1989年在江苏昆山创立，如今已成为全球领先的儿童用品公司及中国最大的母婴产品分销和零售商。近日，质检总局“质量提升媒体行”采访团来到昆山，参观了好孩子总部的展厅、车间、检测场等地。

“获得全国质量奖、亚太质量奖、中国质量标杆、中国质量奖提名奖、江苏省省长质量奖等……”在展厅内，好孩子集团董事长兼总裁宋郑还自豪地向大家介绍了公司多年来获得的荣誉，而这些荣誉的背后却是好孩子几十年来苦心经营的付出与努力。

创新零返工质量管理模式

1948年出生的宋郑还，现已年近古稀。他向采访团成员这样总结了好孩子成功的奥秘：“我们是脚踏实地的理想主义者，不畏艰险并且专注扎实做好质量。”

好孩子的确是这样做的，几十年来如一日，专注品质和创新。在好孩子车间，工作人员介绍了公司特有的质量管理模式——生产线零返工机制。“这个机制旨在让所有工人一次性做对，避免返工。”

“工人在自己的工位上把不合格零件挑出来，那么整车的输出就是合格的，也就没有返修零件，这也意味着产品返修周期长，工人就此可以得到奖励。”工作人员补充道，“我们规定了考核时间，也就是返工周期，一般为4~6小时。如果在规定时间内做好，就可以得到奖励；反之，不奖励也不罚款。” 工作人员指着一旁板子上的表格解释说：“这就是衡量质量管理的指标情况，考核一栏6元，一般是指连续做了5小时没有返工；0元是指当天没有奖励，说明返工周期太长，没有控制好时间。”

“我们采取的是正激励方式，让工人愿意将自己的问题暴露出来，鼓励他们积极看待自身问题。”这位工作人员说，这种模式可有效避免员工因怕出错受罚，而可能出现的彼此之间相互掩盖错误的问题。另外，我们还实行全组奖励，一方面可以提高大家的积极性和参与性，另一方面还可以促进员工加强自身管理。

执行远超国际质量标准

在好孩子集团实车行走测试场所，采访团成员发现，这是一个似跑道般的闭环形道路。考虑到产品会在各式各样的场景中被使用，因此整条测试道上布满了水坑、泥沙以及坑坑洼洼的石子，每一种型号的推车都需要反复进行推行测试，确保产品质量和性能百分之百的安全可靠。

据现场人员介绍，每个工人在一天之内要推行产品25公里，每款车型在正式投入市场前最少推行200公里，有些要推行500公里，这是行业内前所未见的高标准测试。而这样的测试已经在好孩子沿用了近30年。

好孩子集团质量中心高级副总裁竺云龙告诉媒体，多年以前，好孩子产品就开始执行远超国标、欧标的企业标准，比如儿童推车把手强度检测，国标是800次，欧标是1万次，“好孩子”的标准是1.5万次；再比如儿童可接触材料总铅含量，国际最严格的标准是≤100ppm，“好孩子”的控制标准则是≤20ppm。

据介绍，为了保证产品质量绝对安全，好孩子投入5000万元建设了国家认可的中心实验室，可进行机械物理、汽车安全座椅撞击、化学检测、毒理研究分析等全方位试验检测，各项指标远超同行国际先进水平。

“安全座椅撞击实验室里假人模拟0~10岁的儿童，全部设备都从美国、欧洲进口，假人头部、胸部、腹部……身上的每个部位都有传感器。”在好孩子产品检测室——江苏亿科检测技术服务有限公司，竺云龙告诉大家，好孩子安全座椅撞击实验室是国际首批、国内唯一可进行侧撞检测的实验室。

“安全座椅首先要保证位移不能太大，但位移小了，受力就大。这是个悖论。”而好孩子独创的应用航天着陆架原理的高速汽车安全座椅，基于投入超过6亿元进行的12万次撞击试验积累的大数据生产而成，可在汽车发生意外碰撞时，瞬间吸收碰撞产生的巨大能量，急剧降低在孩子身上的冲击力。

普通儿童汽车安全座均按欧美或中国国家标准，测试时速为48~50公里，相当于仅能保护孩子从3楼坠落，好孩子高速汽车安全座测试标准高于时速60公里，甚至达80公里，相当于可保护孩子从8楼坠落依然安全。《中国质量报》