辽宁装备制造业从“中国制造”迈向“中国创造”

自主创新让老企业焕发青春

辽宁装备制造业从“中国制造”迈向“中国创造”

    □ 新华社记者 陈梦阳

   日前，有着72年历史的瓦房店轴承集团有限公司召开科技创新大会，拿出10万元奖励科技创新，既包括科技人员对高端产品的研发，也包括轴承行业基础性研究，还包括128名自学成才者和一线员工114项小发明。领域之广、人数之多、力度之大，在瓦轴历史上尚属首次。董事长王路顺表示，召开科技创新大会，就是要在全集团形成技术创新的浓厚氛围，瓦轴的目标是要占领轴承科技的制高点。

   近年来，瓦轴集团实施技术创新工程，完成了风电轴承、传动轴承、冶金矿山轴承、轨道交通轴承、低噪音电机轴承、新结构汽车轴承等几十个技术改造项目。国家振兴重大技术装备的16个关键领域中，瓦轴研发配套并达到产业化的涉及了14个领域。

   一组数字足以让人对这家老企业的创新能力感到惊讶：近3年来，瓦轴集团共完成重大产品研发项目40余项，开发制造工艺技术、检测技术项目及技术标准60余项，自主开发的装备项目20余项，开发新产品2400余种，改造老产品和替代进口产品1200余种，扩大出口产品1300种，应用于国防及高精尖领域的产品300余种。目前，瓦轴集团兆瓦级风力发电机配套系列轴承生产能力已进入世界前三位。

   瓦轴集团的创新之路，正是辽宁老工业基地众多历史悠久的装备制造业企业的一个缩影。依靠自主创新，这些曾经创造辉煌，又一度陷入低谷的装备制造业巨擘近年来再次让人刮目相看。

   沈阳重机重矿机械设备制造有限公司自主研发、设计制造的国内首台5000吨自由锻造液压机一次性试生产成功，标志着我国现代大型锻造液压机的设计制造水准达到了世界先进水平……

   特变电工沈阳变压器集团有限公司研制的世界变压器行业技术水平最高、复杂性最强的±800KV特高压直流换流变压器在中国两大电网特高压直流输电示范工程换流站，分别实现了一次投运成功和一次启动成功，标志着沈变在交流、直流两个领域同时站上行业世界最高峰，5年来，公司创造了十个“世界第一”……

   在辽宁，老企业通过自主创新“老树发新枝”的例子不胜枚举。沈阳机床集团、沈阳鼓风机集团有限公司、大连造船厂等一大批在我国装备制造业享有盛名的老企业由此得以再续辉煌，继续在新时代屹立于行业发展潮头。

   在老企业焕发生机的同时，一大批后起之秀和这些老企业相映生辉，为辽宁的装备制造业带来了无限生机，也让辽宁的装备制造业突破了传统的优势产业，向更多的领域进军。

   1997年，东软集团通过自主创新研制的第一台CT机推向市场，终结了这一高端医疗设备被少数发达国家垄断的历史。同时，东软创新性地以PC机代替阵列处理机，不但完成了国产CT机核心的技术攻关，而且还引领了国际CT技术新的变革，被国外的老牌生产商纷纷效仿。

   辽宁省经委有关负责人认为，东软是通过掌握嵌入式软件的研发优势，进而在硬件的设备制造上占据了先机，这已经超越了辽宁传统装备制造业成功的模式。

   然而这种成功的模式并非东软一枝独秀，辽宁装备制造业如今越来越多地被刻上信息时代的烙印。

   成立仅10年的新松机器人自动化股份有限公司，通过自主研发拥有专利100多项，在掌握核心技术的基础上延伸开发了40多种（类）机器人产品，打破了国外多项技术垄断，成为辽宁装备制造业中一支引人瞩目的新军。目前我国95%以上的国内汽车生产商都在使用新松公司生产的“移动机器人”，公司的机器人自动化成套装备还出口到美国、法国、加拿大、韩国等10多个国家，出现在通用和福特等跨国公司生产线上，结束了中国机器人只有进口、没有出口的历史。

   辽宁省社科院经济研究所所长陈萍认为，通过自主创新，老企业长盛不衰，后起之秀不断，这就是辽宁装备制造业的实力和希望所在。《中国质量报》