韩国机械产业：以创新引领发展

    本刊特约撰稿人 延平

   2014年10月22日～25日，2014韩国机器人世界展在首尔国际会展中心(KINTEX)举行，此次展会吸引了来自9个国家包括韩国在内的三星、现代、KUKA、KEBA等176家国际自动化大企业的广泛参与，参展产品包括制造机器人、专业服务机器人、个人服务机器人、机器人系统、自动化、机器人零部件、软件、医疗机器人馆、国防机器人馆、3D打印机馆等，可谓是规模空前。

   从全球来看，机械产业是属于支撑整体产业的核心基础产业，是促进经济增长及创造工作岗位的技术产业及资本集约型产业。韩国的机械产业也不例外，据2012年统计资料显示，在制造业领域，普通机械劳动从业人数位居第二位，生产额位居第六位，并通过提供更多的工作岗位及提高生产效率，来促进经济的增长。另外，从2014年韩国普通机械产业在全球市场的地位来看，生产量位居第六位，出口量位居第八位，成为拉动韩国经济增长的强大引擎。机械产业的蒸蒸日上促进了韩国机器人产业的蓬勃发展。

    活跃发展的机器人产业

    据国际机器人联合会(IFR:International Federation ofRobotics)公布的资料显示，从2009年到2013年期间，全球机器人市场规模从67亿美元猛增到了147亿美元，几乎增长了两倍。韩国机器人产业在国际金融危机、内需停滞、设备投资减少等不利的条件下，依然从2009年开始保持了21%的年均增长率，呈现出了飞速发展的态势。2013年韩国机器人产业规模（生产额）达到了2.2万亿韩元，海外出口量也在稳步上升。据国际机器人联合会预测，2017年韩国的制造用机器人需求将仅次于中国、北美、日本等国，位居世界第四位。

    韩国具有代表性的机器人产业企业包括三星商业设备(samsungtechwin)(半导体设备、精密仪器)和罗普伺达(robostar)(工业用机器人、系统装备)、YUJIN机器人(清洁、培训等服务机器人)、HanoolRobotics(智能服务机器人)、kohyoungtechnology(立体测定基础检测系统)等。

   据韩国产业技术评估院的产业技术水平报告显示，机器人产业的各国技术水平竞争力依次为美国、欧洲、日本，韩国。韩国与其他发达国家之间的技术差距平均为1.8年，尤其在制造用机器人技术方面，精密组装、高速传输、人机作业等智能领域的技术差距（2.1年）最大。随着人们对少子化、高龄化趋势、日本原油泄漏等大型事故的关注度的日益提高，今后韩国机器人技术将重点开发与安全及健康机器人相关的大型融合技术。

   每年10月底举行的“机器人世界展（ROBOTWORLD）”是韩国最大的展览会，该展会从2006年开始举办，是世界三大机器人产业展会之一，由韩国产业通商资源部主办。目前，每年参加该展会的相关人员及普通市民多达5万人次以上。

   近年来，韩国机器人产业不断加快“走出去”步伐，尤其与中国的贸易往来日益密切。韩国机器人对华出口额从2012年的1298亿韩元增至2013年的3627亿韩元，增加了两倍，占2013年韩国机器人海外出口总额(7376亿韩元)的一半。

   目前，韩国机器人产业更多以两国成立协会为中心展开。韩国机器人产业振兴会(KIRIA)于2014年7月与中国机器人产业联盟(CRIA)建立常设联络平台，2014年10月通过与中国政府直属的中国机械工业联合会(CMIF)签订了MOU，加快了与中国的合作步伐。两国计划今后根据签署的MOU内容，从2015年开始，每年举办一次研讨会，以促进交流、寻找合作项目为目的来加深合作关系。

   此外，韩国机器人产业协会还通过与中国深圳市机器人协会(SRA)、中国机器人产业联盟(CRIA)签订MOU，正在大力促进韩中企业团体之间的合作。韩国机器人产业的目标是促使机器人企业数量从2013年的402家增至2018年的600家，销售额及出口规模增至两倍，加强与中国（中国已成为世界最大的机器人市场）的国际合作，提高韩国在海外机器人市场的地位。

    注重创新的机械产业

    韩国普通机械领域的代表性企业包括斗山重工业(Doosan HeavyIndustries&Construction)(铸造与锻造、发电机材料、海水淡水化设备制作、厂房建设)、现代重工业(HyundaiHeavy Industries)(海洋装置、发动机,电气电子系统、绿色能源、建设装备)、斗山工程机械(Doosaninfracore)(建设机械、机床、发动机)、货泉机械(hwacheonmachinery)(机床)等。

   以新产品进入中国市场，是韩国机械产业海外发展的重要路径。以斗山工程机械为例，2013年韩国斗山工程机械推出了7种专为中国市场研发的建筑机械产品，以期抢占市场先机，重塑竞争新格局。

   据悉，这7款产品包括42吨、50吨级矿山用大型挖掘机、下一代小型挖掘机以及4种装载机。其中，42吨、50吨级两款挖掘机具有高可靠性及高生产效率，主要用来满足中国矿山客户的需求，同时还专门针对煤矿及松散物料作业提供大铲斗配置。斗山方面称，从这些设备的研发阶段起，他们就充分研究中国矿山地区的工作环境以及高山地区、酷暑和严寒地区的特点，并按客户的需求制造产品。

   这也标志着斗山工程机械由此拉开了品牌转型、提升整体价值链的序幕，包括品牌形象、产品品质和性能、市场营销、售后服务、金融支持、以旧换新和再制造业务、客户满意度等方面，为用户提供整体解决方案，带给客户全新商业体验。目前，中国已超越美国、日本、欧洲成为全球最大的工程机械市场，这对投资者来说意味着良好的市场机会，从而吸引越来越多的国际工程机械巨头纷至沓来。

   从韩国机械的技术水平来看，加工及组装技术水平已接近发达国家，目前，通过融合IT技术正在进行进一步升级。为了提高生产效率、环保技术，做到节能减排、降低生产成本等，对机械与IT融合产品的需求进一步扩大，相关技术及产品开发也呈现出逐渐增加的趋势。典型代表包括D公司(斗山工程机械)的高端数控机床。该产品结合数据控制器、用户S/W等IT技术，提高了用户便利性及生产效率。H公司(现代重工业)的建设机械远程管理系统也融合了IT技术。它作为结合卫星通信、跟踪信息、WebSolution、S/W等技术的挖掘机远程管理系统，可以分析世界各国建设机械的运转时间、运转变化、故障类型及原因、零部件更换周期等。此外，韩国机械行业正致力于IT技术与软件、3D打印等高端制造技术的融合，以便于通过体现智能工厂、制造设计技术高度化等方面，来提高机械产业竞争力。

   始于1977年，每两年举办一次的韩国机械展(KOMAF)已拥有37年的历史，是韩国最大的机械展览会。参展领域包括机床、3D打印、高科技交互式摄影控制系统(Motioncontrol)及FA(FactoryAutomation)系统、油压·空压、部件材料、发电设备、能源、环境等。

   2011年韩国普通机械的整体出口额已突破400亿美元，其中对中国出口占据了很高的比重。2005年，韩国普通机械对中国出口比重达到了35.2%的历史最高值，2013年，韩国普通机械对中国出口比重依然以24.2%占据较高的比重。

   最近，影响韩国机械类产品对中国出口的因素主要包括中国增长速度放缓导致进口需求减少、韩中技术差距缩短导致两国之间的分工结构发生变化、中国贸易结构变化促使加工贸易萎缩、中国零部件材料进口比重下降等方面。

   据韩国产业研究院调查结果显示，过去中国的贸易结构主要是进口半成品，出口成品，但最近依托强大的制造能力，半成品也逐渐发展为自给自足的模式。随之，韩中两国固有的半成品—成品贸易结构模式正在发生变化，今后韩中两国需要进一步通过分工结构的多样化，谋求和推进可实现双赢的贸易合作方案。

   该研究院认为，随着技术的融合，还需要扩大韩中之间的机械技术合作。韩国在机械生产和加工技术及IT技术领域占据相对优势，而中国则在航空应用技术及机械基础技术等领域占据明显优势，只有通过加强韩国与中国的技术合作，才能实现韩中两国机械产业的共同发展。

   韩国机械产业正在试图开发能够瞄准中国未来市场需求条件的产品和技术，以扩大与中国的贸易规模，通过建立加强韩中经济合作及制定中国市场营销战略，以最大限度地利用中国扩大内需市场带来的机遇。越来越多的韩国业内人士认为，顺应日益发展的中国经济及中国制造业的高度化，实现韩国支柱产业的技术高度化及高附加值化迫在眉睫，为此，韩国机械产业正在从中长期角度努力确保核心机械的原创技术。《中国品牌》2014年12月刊