您当前位置：
林俊
编者的话：
为深入贯彻党的十八大和十八届三中全会精神，切实把推动发展的立足点转到提高质量和效益上来，不断总结提炼我国企业的质量管理经验，推动我国向质量强国、品牌强国目标迈进，以质量升级助推转型升级，打造中国质量升级版，本刊特别推 出“品牌培育·中国质量奖”栏目，希望他们的经验能够带给更多企业以启示。
美国时间2014年3月4日，三年一届的拉斯维加斯工程机械展开幕。作为中国工程机械行业的龙头企业，中联重科股份有限公司（以下简称“中联重科”）携旗下混凝土机械、起重机械、土方机械、环卫机械等多款产品精彩亮相，向世界展示出了中国工程机械设备的一流品质。
2013年底，首届中国质量奖在京颁奖。中联重科股份有限公司（以下简称“中联重科”）以其独特的质量管控模式获中国质量奖提名奖，成为中国工程机械行业的翘楚。
成立于1992年的中联重科，由长沙建设机械研究院发展而来。21年的发展，中联重科从50万元贷款起家，成长为拥有800多亿元总资产的全球第六大工程机械企业，创造了世界工程机械行业的一个奇迹。
底蕴：责任与质量
中联重科成立以来，顺应改革大势，坚持走“科技产业化，产业科技化”之路，实施“裂变”、“聚变”、“国际化”战略，形成了“至诚无息，博厚悠远”的企业文化；中联重科通过转制、上市、并购等将企业做大做强；101米世界最长碳纤维臂架泵车、5200吨世界最大水平臂塔机、3200吨中国最大履带式起重机；收购世界第三大混凝土机械制造企业意大利CIFA；国际标准化组织起重机技术委员会秘书处落户中联重科……创造了一个又一个奇迹，为中国工程机械的发展作出了重大贡献。
中联重科这些年的高速发展和有质运营，和该企业坚持责任感及对质量的不懈追求有着密切的关联。中联重科董事长詹纯新有一篇文章《责任缔造文明》，公司内部组织了多次学习，里面写到：“中联重科的根本是产品，企业的产品承载的不仅是技术和功用，更多的是体现一个企业的思想与文化。每一项产品的成型都承载着中联重科的思想文化与对社会的责任。”产品的竞争力是制造企业持久发展的关键指标之一，在中联重科高级总裁张建国看来，正是因为责任与诚信成为了中联重科的文化底蕴，企业才能生生不息、越做越强。
因为坚持企业责任，中联重科把产品质量看作生命线，不断地引进、吸收、创新质量管理方式。该公司2007年就引入了美国质量大师克劳士比的零缺陷质量管理的理念和方法，特别是从日本、欧美等引进高端人才，开发出具有中联重科自身特点的精益制造体系（ZPS），同时对供应商不断进行管理输出，极大地提升了公司的质量和效率。
管理：精益“求精”
中联重科的精益质量运营，就是定位于全球卓越的高度，通过推行精益制造和零缺陷质量管理，在公司运营中逐步形成具有中联重科特色的模式。这种模式追求有质量的增长，追求全球化舞台的竞技能力。主要包括3个方面：第一，在企业导入零缺陷质量理念，推进卓越质量文化建设落地；第二，对标世界级制造，导入和推进精益生产方式形成；第三，围绕精益质量提升，着力推进供应链管理创新实现。
2010年，中联重科公司以“试点推进，逐步推广”的方式开展“零缺陷质量改进项目”。设了3个经营单元作为项目试点单位，成立了零缺陷质量改进指导委员会和项目推进办公室，成立若干改进专案组，形成了一个完整的“零缺陷质量改进团队”，将质量管理的范围延伸到市场营销、研发设计、采购、加工制造、装配调试、产品交付、维修服务等业务流程。并通过零缺陷文化宣传、培训教育、座谈会研讨、征文演讲比赛，签订零缺陷质量承诺书、举办“零缺陷日”等系列活动，改变员工的质量观念和质量责任感，营造卓越质量的企业文化。试点取得了显著效果：一共削减了1170万元的质量损失，完成了73项专案KPI指标，修订或新增流程制度146份，培育了12名“零缺陷项目督导师”和37名“推进师”。
2008年，中联重科首次提出了现场6S建设实施，各事业部及子公司开始了6S的推行，生产面貌焕然一新。同时，部分事业部开始了精益生产方式的逐步导入，例如2009年工起事业部精益吊臂示范线项目试点等，精益理念开始在公司范围内广泛传播。2010年由总部营运部牵头，在工起和混凝土事业部导入和推行先进生产方式。8个月的精益生产项目开展期间，来自日本的专家带着技术人员到生产一线寻找浪费，追查发生的原因，提出解决方案。公司在没有完整的精益制造体系时，库存很高，占用现金较大。大部分事业部还采用传统制造方式，按功能布局，严重制约快速响应，导致浪费严重。精益生产推行后，公司制造成本和管理成本有明显降低，效益上升。
2013年以来，中联重科精益生产示范项目深入推进，项目方向设定为：全面彻底实现可视化；经营效果最大化，努力实现示范线生产人员、质量不良、生产周期缩短、制造成本（或库存）4个减1/3以上；导入世界级制造理念，建设中联重科特色精益生产样板线。比如，2013年建立了分公司导入APQP质量先期策划，完善预防体系，市场质量成本损失由此下降了23%。
现在，精益生产已成为中联重科对标世界级制造，保持持续发展的经营哲学，也成为掌握先进制造技术、提升制造水平的综合性运营活动。
供应链质量管理是公司推行精益生产和质量管理的重要组成部分，中联重科供应链体系从上至下全面贯彻零缺陷文化理念，从制度到执行，从供应商开发准入到产品交付客户，从整体绩效评估到持续改进提升。公司成立项目组，对重点供应商开展了TPM、APQP等专项培训，有计划地改善其设备能力、加工能力、基础设施状况等，帮助其实施管理质量提升。2012年在数10家配套企业试点，通过前期发动、QC工具培训、活动效果宣传、现场项目指导，已取得良好效果。2013年以来，针对新的市场情况，中联重科继续以专项方式对供应商实行全面帮扶。例如，混凝土分公司就对50家重点供应商进行了现场调研和指导，并分别提出了质量改进提升方案，在为期1年的改善支持下，供应商来料质量提升幅度达到20%～30%。
业绩：质量结出硕果
由于定位全球卓越精益质量运营，这几年中联重科公司在全球经营业绩上取得了累累硕果。2013年是中国工程机械行业遇到挑战最大、困难最多的一年。中联重科在营业收入、利润规模及盈利能力方面，均领先于同行业。
特别是在行业出口整体下滑的情况下，中联重科的海外业绩仍呈现出逆市上扬的态势。为什么会这样？张建国举了这样一个例子，马来西亚有一个客户，原本订购了5台混凝土泵车，在到中联重科公司实地考察后，非常欣赏该公司的精益制造质量管控，当即追加订购了5台配套的混凝土搅拌车。2014年2月7日，春节后上班第一天，中联重科又举行了隆重的“开门红”发车仪式，369台总货值6.6亿元的产品批量发往海内外，交付到全球各地客户手中。
2001年，中联重科正式收购英国保路捷公司，开始了“走出去”的初步尝试。2008年，中联重科斥资2.71亿欧元收购意大利CIFA公司100%股权，则是中国工程机械行业的里程碑事件，中联重科借此成功取代竞争对手普茨迈斯特，成为混凝土机械行业的“新掌门”，并保持了混凝土机械业务在全球销售收入和市场份额的两项第一。2013年，中联重科再次并购全球干混砂浆设备第一品牌德国M-TEC公司，迎来中联重科全球化战略上的新突破。
在并购M-TEC公司谈判过程中，对方起初对中联重科在质量管理水平上还有些不信任，提出了很多要求，可当了解到中联重科推行的全球卓越精益质量运营模式后，M-TEC公司认为中联重科的质量管控做得很到位，并购谈判由此也进展得非常顺利。
现在，中联重科公司的生产已走向全球，在北美、西欧、俄罗斯、巴西、印度等多个海外区域及国家都布局建立了研发制造基地，在实现自身发展的同时，推动着当地经济和社会发展。中联重科的精益质量创新步伐永不止步，在向世界顶级企业迈进的发展道路上努力前行。
链接：中联重科品牌档案
2013年，受困于严峻的国内外经济形势，全年经济疲软且不确定性高。工程机械行业经受了多年不遇的低谷挑战，各企业频频下调全年预期。在整体行业不景气的条件下，中联重科海外出口一直保持了良好的发展态势，多系列产品出口销售额位居国内行业领先地位。
其中混凝土产品从2010年至今，出口增幅一直高于行业发展水平。在各自营出口厂家中，中联重科出口份额占比最大，占行业出口总额的20%,占行业自营出口额的36%。
塔机产品海外出口增长同样迅速，从2009年至今，年复合增长率约70%，2013年出口额稳居中国品牌塔机出口份额第一。
经过多年的苦心耕耘，中联重科环卫设备也稳居国内行业出口领先地位，且90%为自营出口，海外市场需求日益高涨。
截至目前，中联重科海外业务已覆盖全球97个国家和地区，产品远销中东、南美、非洲、东南亚、俄罗斯，以及欧美、澳大利亚等高端市场，并积极参加德国BAUMA、美国CONEXPO、法国INTERMAT、俄罗斯CTT、中东BIG5等大型国际展会。目前，中联重科已经或即将在阿联酋、澳大利亚、俄罗斯、印度、越南等10余个国家成立子公司，在阿尔及利亚、南非、沙特、智利、乌克兰等20余个国家设立常驻机构，同时，以阿联酋、比利时等为中心，正逐步建立全球物流网络和零配件供应体系。《中国品牌》2014年5月刊
京公网安备 11010502031058号
