海天味业的质量优势

    本刊特约撰稿人 柯峥

   以酱油著称的海天味业正是切实做到了拥有适宜酿造的自然环境、承传百年传统工艺、与时俱进加大科研和管理投入力度，从而成为同行业惟一集多项国家级重要认证于一身，质量可靠、誉满神州的一流调味品企业。

   “早起开门七件事，柴米油盐酱醋茶”这是我们耳熟能详的话语，民间还有“酱率百味”的说法，说的是“酱”在中国人饮食中的重要地位。要想做好依靠农业归属于食品行业的调味品制造，首先必须拥有天时地利的自然条件，因为只有适宜的环境才能生长和制造出美味的食物；其次是必须掌握先进的制作工艺，以雄厚的技术实力作支撑，因为小小的调味品并不像看起来那么简单，是经过复杂工艺才得出的五味精华；最后，要让企业有条不紊地发展，必须依靠规范高效的管理制度来明确方向和原则。

   2006年，中国调味品协会和国家公众营养改善项目食物强化办公室确定海天味业为首批铁强化酱油的试点单位。作为中国最大的酿造酱油生产企业，海天味业在产品研究和生产设备上都投入了巨大的人力物力，除了生产基地上的绝对优势外，海天酱油在生产技术上的投入也令其在铁强化酱油市场独占鳌头。由于铁强化酱油的高起点和高标准，要求生产企业必须实施GMP和HACCP，海天味业在卫生部专家的指导下，按照GMP和HACCP的要求，很快就完成了体系建设。同时，海天味业还按高标准要求新建了行业内一流的检测中心，购置了与国际先进水平同步的仪器设备，培养和配备了一批专业技术骨干。在充足的准备下，海天味业通过了国家专家组的一致认可和验收，率先成为国家指定的铁强化酱油生产企业，也是目前华南区惟一一家获得国家铁强化项目定点生产认证的企业。

   海天味业正是切实做到了拥有适宜酿造的自然环境、承传百年传统工艺与大力投入科研和管理，从而成为同行业惟一集“中国驰名商标”、“中国名牌产品”等国家级重要认证于一身，质量可靠、誉满神州的一流调味品企业。

    天时地利的自然条件

    得天独厚的自然环境酒是陈的香，酱油也如是。经过长时间的酿晒、发酵，让原料充分吸收阳光，最终生产出来的产品才最为鲜美。酱油酿制一般历时10个月，在这段过程中，必须经过许多道复杂的工序，其中对发酵程度的控制是十分重要的环节。因为是在室外酿晒和发酵，其温度、湿度、气候环境都是多变的，如果未能控制好相关的工序，就会导致产品品质出现波动。海天的厂址在佛山，坐拥亚热带珠江三角洲，有很强的自然优势。由于纬度较低，气候温暖湿润、日照时间较长，海天酱油具有生产天然晒制工艺酱油的绝佳气候和地理条件，以至海天曾经用“北回归线的阳光”来形容产品的工艺特点。

   适宜的自然环境提供了发展契机，海天建立了专业的菌种培育中心，强化发酵菌种研究，并建成中国面积最大的玻璃晒池群进行天然发酵。其主要原料大豆虽然不是长在本地，但依然出自天时地利的国家粮食基地——东北，海天派专业人员组成采购小组对原料采购地进行科学勘察，对土质、水质以及黄豆的种植过程进行全面的了解和科学指导，严格确保农场种植黄豆的优等质量，使海天的产品质量从用料源头开始就有了卓越的品质保证。

    源远流长的历史经验作为我国古代“四大名镇”之一的佛山，得天独厚的自然条件催生出传统的酿造业——佛山酱园。佛山酱园始建于清代中叶乾隆年间，有三百多年历史，工艺讲究、口感醇厚的酿造方法领先同侪，在当时产品就已经远销中国香港和中国澳门市场。到1955年25家佛山古酱园合并重组，因为其中“海天酱园”是众多酱园中历史最悠久、规模最宏大、产品品类最多、影响最广的一家老字号酱园，因此新组建的厂被命名为“海天酱油厂”。悠久的传统经验与技术的“原始积累”为海天提供了高起点的发展平台。

    传统与现代的技术工艺

   与时俱进才能实现传统产业的优化升级，这需要依靠先进的现代技术支持。一直以来，海天都着力研究解决行业共性的关键技术问题，突出改造和优化传统工艺、坚定不移地进行大规模的技术改造，提升企业核心技术的竞争力。海天对科研的重视以及雄厚的技术实力，在一定程度上引领着中国调味业的发展方向。目前，海天参与制定的国家标准就有6项，行业标准有2项。

   在酱油工艺改造方面，海天率先将超滤技术应用于酱油生产，并通过对膜分离过程的深化研究和技术攻关，优化了超滤过程控制，提高了超滤效率，提升了海天酱油的产品质量，无论是感官可以认知的产品色、香、味特性，还是内在的各种营养、卫生、安全指标都优于国内标准，达到甚至超过了国际先进水平。

   海天率先建立了行业内一流的工程技术研发中心，中心建有20多个实验室，拥有多套具有国际先进水平的检测设备与实验仪器，并与中科院、英国牛津大学、中山大学、江南大学等众多科研院所及高等院校建立紧密的长期合作联系，分别开展了膜过滤技术、食品安全检测技术、国家营养改善项目的铁强化酱油技术、酶工程技术等10多项重大技术项目的合作研究，海天还在调味品行业率先建立了博士后工作站，开展食品安全关键技术专题项目研究，不断推动传统产业的技术升级。

   生产设备方面，海天引进了多条国际先进的自动化快速包装生产线，如2.4万包装生产线，每小时能产2.4万瓶酱油，并实现了自动卸垛、自动冲瓶灭菌、自动灌装和压盖、自动贴标、自动套热塑、自动喷码、自动裹包等工序，一条包装生产线只要8个人就能搞定，生产效率提高了5倍。

    严格把关的质量管理

   管理是重中之重，海天注重每步质量控制，实行自己独创的四步检验法。“四步检验法”的内容如下：第一步：原料把关。挑选颗粒饱满的优质黄豆，淘汰不合格的黄豆；第二步：风味把关。对发酵液进行鉴定分析，确保香气浓郁，滋味醇厚，天然新鲜；第三步：品质把关。按照酱油类调味品最严格标准检验，确保酱油卫生、安全、洁净；第四步：成品把关。运用最先进的检测设备，对产品的包装形象、气密性、内在品质进行严格控制，保证健康安全。

   海天在每一个生产环节，都要求每一位员工对产品质量执行全面、全程、全员的保障体系。酱油灌装是影响调味品质量的重要环节，海天的灌装生产线在全封闭恒温恒湿的环境内，由计算机系统控制，全程无人为因素污染。据测量，海天酱油灌装空间的洁净程度已达10万级标准，堪与药品行业的洁净标准相媲美。海天的每一批产品在进入流通前都严格执行国际通用的产品留样制度。海天专业检验人员不定期地对留样产品进行检测和跟踪，从而确保市场销售产品的品质稳定和质量安全。

   为了强化生产流程及管理的标准化控制，海天通过SAP平台构建了ERP管理系统。海天从国外引进的一批超前检测仪器，如气液相色谱、GC-MS等，能更为严格地执行质量标准，对酱油中的各种成分和原材料中可能的农药残留进行监控，成为国内调味品企业中少数能够自行开展黄曲酶毒素和农药残留检测的生产企业之一，确保每一瓶产品的安全卫生和高品质。

   美国著名的质量管理大师威廉·爱德华兹·戴明发表了《关于如何解决战后日本的经济问题》的演讲，他说：“对质量的追求是提高生产率、获得更多利润、创造更多就业机会和增强企业综合竞争力的关键所在。”质量是企业的生命，生产质量低劣的产品，必然要被淘汰，企业也就谈不上兴旺发展。市场的竞争首先是质量竞争，质量是进入市场的通行证。企业应该以质量开拓市场，以质量占稳市场，以质取胜，这是现代企业经营管理中的一项重要战略。以酱油闻名的海天味业怀抱得天独厚、实力雄健的质量优势，继往开来，在更加辉煌的发展道路上阔步前进。