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家具建材企业除了做到行之有效的解决之道外，还应该通过优质产品和优质服务来打造企业品牌，以制造绿色环保的家具为己任，成体系地采用先进成熟的新材料、新技术、新设备、新工艺，以产品质量带动企业品牌。
潘多拉是希腊神话中第一个尘世女子。普罗米修斯盗天火给人间后，主神宙斯为惩罚人类，命令神用黏土塑成一个年轻美貌、虚伪狡诈的姑娘，取名“潘多拉”，意为“具有一切天赋的女人”，并给了她一个礼盒，然后将她许配给普罗米修斯的弟弟埃庇米修斯（意为“后知”）。埃庇米修斯不顾禁忌地接过礼盒，潘多拉趁机打开它，于是各种恶习、灾难和疾病立即从里面飞出来。盒子里只剩下唯一美好的东西：希望。但希望还没来得及飞出来，潘多拉就将盒子永远地关上了。
从宙斯命令，到“潘多拉”诞生，再到盒子永远关闭，中间一系列的演变过程，似乎有一种无形的力量把事件一步一步推入无可挽回的境地。这就是后来被用来比喻造成灾害根源的“潘多拉的盒子”。
对任何事物来说“潘多拉的盒子”都有至关重要的作用，比如一个企业，只有不断地提升产品质量，才会拥有不断发展的动力。但当它自身产品出现质量问题的时候，哪怕是一点点，那么这个“盒子”也会牵一发而动全身，会给这个企业产生致命的打击。对于传统手工业向现代化工业生产方式转变的家具建材行业来说，克服“潘多拉的盒子”尤为重要。
行业问题
家居建材行业从上世纪90年代开始，随着国外家居建材产业链的转移，以及国内房地产市场的蓬勃发展，催生了其出口和内需的巨大增长，家居行业也由此获得快速的发展。目前，中国已经成为世界上家居建材生产大国、消费大国和出口大国。主导产品不仅在总量上连续多年位居世界第一，而且人均消费指数已接近或高于世界先进水平。但是由于金融危机的影响，家居建材出口大幅度下降，内需也出现下滑。
作为资源消耗型、劳动密集型的行业，其发展确实遇到了许多问题，诸如资源消耗型在政策层面上难以获得支持；生产方式比较粗放，市场准入门槛低；价格战导致行业利润大幅缩水等等。不过，经过细致分析、筛选后，当家居建材行业所有问题汇集在一起的时候，主要还是体现在其质量提升节点上。
需强化企业社会责任感
近年来家居建材的质量问题成为投诉热点并不仅限于甲醛超标，刺激性气味、产品变形、坍塌、起皮、开裂、缩水、掉色、开胶、结构松动等都是消费者反映的问题，广大消费者对家居产品产生了深度的信任危机。原因莫过于家居企业的竞争，迫使企业不得不在控制成本的同时使得家居产品质量遇到了缩水。甚至有一些极度不负责任的企业为了追求利润，在生产过程中使用一些不环保的材料，促使低劣产品仍在市场上流通，给消费者造成巨大伤害，同时也给行业发展带来阻碍。
强化企业的社会责任感势在必行。特别是作为企业的经营者应该明白：作为社会个体，应该对国家和社会所承担什么样的责任和义务？如果说资本决定企业做大做强，那么企业家的社会责任感的强弱，不仅关乎企业自身可持续发展，而且与国家经济、环境和社会的可持续发展密切相关。退一步而言，缺乏诚信，依靠损害环境和消费者利益进行低成本扩张的企业，不仅是不道德的，而且也是难以持久的。
亟待解决行业管理盲点
我国家居建材企业突出的差距是研发设计滞后，研发投资不足，研发人才不够，创新意识欠缺，抄袭模仿较多；产品档次低，技术含量低、附加值低。多数中小企业工艺水平落后，产品质量波动大。比如，目前大多数家具检测部门采用的都是18584检测标准，检测的方式是根据原材料的区别，按比例取样，样品的规格是50x150毫米，进行三边封样，再入干燥器搜集，搜集完毕将搜集液进行分析，以确定有害物质含量是否超标，但这种检测手段只是检测出单位体积的甲醛释放量，跟家具的大小没有关系，也并不能真实反映家具本身在房间内释放甲醛的量。这也产生了检测甲醛释放量达标但是到了用户家里空气中的甲醛含量却有可能超标的现象；相同的材料做成小书桌甲醛释放量达标但做成大衣柜就未必能达标的现象，更使得在质检中出现了不少问题。
解决之道
正是家居建材行业已有的质量提升“顽疾”，致使其从整体行业上来看，它的竞争根本就没上升到品牌竞争的形态。而其中的一个重要原因就是家居行业本身具有其行业特性。一是家居建材产品具有地域的差异性，特别是气候、人们生活习惯的差异性，使得虽然家居建材产品标准可以统一，但由于地域的不同，将会带来环境、交通及相关配套设施的差异，不可能达到同样的品牌效应；二是市场及消费群体具有地域的差异性，使得其产品必然受到地域的限制，企业在某个地域做出了品牌，在另一个地域，购买力及消费观念的不同、市场的接受力就不同，同一品牌的产品效应未必能被新的市场所接受；三是家居建材企业只有入乡随俗，针对不同地域和不同消费者习惯，对家具产品进行适当的改进，才能从个案产品发展到区域性乃至全国性品牌。
鉴于此，通过行之有效的方式，为家居行业的发展提供资源保障，实现行业的可持续发展，就迫在眉睫了。
应用“高科技”提高整体附加值
以家具为例，天然林木材的生长周期普遍较长，红木等深色名贵硬木生长周期更是长达数百年，而且我国的天然林资源非常有限，国家对天然林的保护政策十分严格。但随着人们环保意识的增强，往往倾向于选购实木家具，因此实木家具有很大的市场需求空间。如何处理好资源保护和满足市场需求，是家居行业发展面临的一大难题。发展速生人工林，利用科技手段提高速生材的附加值，是解决这个矛盾的一个有效途径。
杨木、泡桐等木材生长十分迅速，成材期短，一般6～10年即可成材，但速生木材材质疏松，强度低，装饰性和力学性能都较差，利用价值低。可通过现代染色技术、仿真技术、计算机技术等高科技手段，对泡桐、杉木、杨木等速生木材进行旋切、改性、染色、重组、干燥等技术处理，保留了木材的固有组成和天然特性，并赋予速生木材与深色名贵硬木相似的颜色、纹理、比重、物理性能，以及良好的机械加工性能,真正实现了速生木材“劣材优用、小材大用”。
改造固有制造流程
现代家庭购买家居建材除了满足必须的使用功能外，更注重其在整个室内的装饰功能，年轻一代家居选购更加个性化、多样化、时尚化，喜欢体验式消费，市场需求是典型的多品种小批量，且交货时间短，家居建材生产企业必须对这些需求作出及时响应，但传统的家居建材生产方式可选择的产品范围有限，产品从定制到交货的周期比较长，难以满足新一代消费群体的需求。比如，传统的家居生产企业以中小型企业为主，一般通过客户看样（家居实物）或修改实样下定单，生产流程是围绕着一个一个独立的定单运转的，就是所谓的“按单生产”，这样的生产方式难以形成批量生产，不仅运作效率和产能低，而且材料浪费很大；如果定单较多，差错率就越高，库存的压力也更大，这些问题一直是制约家居行业发展、做大做强的瓶颈。而解决这一矛盾的方法非“大规模定制”莫属。
“大规模定制”概念是1987年由斯坦·戴维斯首先提出的，自2002年后被引入中国的家居业界。具体是指以大规模生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种的市场需求定制生产任意数量的产品，能够以标准化批量生产的效率和成本，满足个性化家具定制需求。但“大规模定制”的实施是一项系统工程，它需要采用先进的产品开发模式，实现零件通用化、模块化设计，按“部件即产品”组织生产，进行柔性生产、均衡生产和按订单生产的改造等。而且要将这些措施借助信息化的手段结合在一起，生产企业才能获得“大规模定制”的能力，这相当于把家居企业的生产流程进行彻底再造。
“大规模定制”的优势，体现在有效提高产能、降低生产成本，缩短交货周期，减少零部件的仓储等多方面。家具规模定制是生产技术（包括上游人造板产品）、先进设备、信息化技术发展和市场竞争的结果，这种生产方式将成为今后家具企业发展的主流趋势。鉴于不同家具企业的规模、产品定位、生产能力、管理经营水平等情况千差万别，所以整个行业必须结合自身的实际情况来研究学习大规模定制的原理，弄清楚大规模定制的内涵，并借鉴成功企业的经验。
完善标准 创新检测方法
标准是质量检测工作的依据和基础。从标准化的角度来看，目前我国家居建材标准化还不够完善。比如，我国的家具质量检测标准，主要从外观、表面理化性能、力学性能要求3方面规定了木家具、金属家具、软体家具产品的技术要求和检测方法，有关家具安全、卫生、环保技术要求还缺乏研究，内容比较欠缺；一些试验方法标准标龄过长，未及时组织修订，例如家具理化性能和力学性能试验方法标准，大部分标龄已达或超过20年；家具中有害物质限量，目前仅限于木家具产品，只有GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》标准，规定了含有人造板部件的木家具甲醛释放量、木制件表面色漆中可溶性重金属铅、铬、镉、汞的含量，金属家具、床垫、沙发、塑料家具等其他类别的家具，目前还没有有害物质限量标准；有的产品既有国家标准，又有行业标准，但这些标准并未进行整合，修订工作也不同步，在标准实施过程中造成矛盾。所以开展家具标准化体系的设定是当务之急。实际上，这项工作也是一项系统工程，非个人之力、一时之急可以完成的。不仅需要开展大量的调查研究工作，还应对行业的发展进行前瞻性分析。更应集中行业的力量集思广益，以科学的态度，认真、严肃地开展此项研究工作。
不可否认，质量有两面性，即质量的物质性和社会性。物质性表现为绝对质量，即产品技术经济指标的水平，这是产品的最基本要求。而作为质量的社会性（相对质量），即产品满足社会需要的程度，就常常会被忽视。而家具建材的品牌不是空中楼阁，它是建立在家具产品品牌的基础之上，是靠一个个的产品、服务烘托出来、打造出来的，离开了产品的支撑，家居建材企业的品牌就成了无源之水，无本之木。
因此，家居建材企业除了做到前面那些行之有效的解决之道外，还应该通过优质产品和优质服务来打造企业品牌，以制造绿色环保的家具为己任，在环保、节能、再生资源利用方面做文章，采用先进成熟的新材料、新技术、新设备、新工艺，以产品质量来带动企业品牌，脚踏实地的发展，逐步建立一套适合企业自身发展的产品质量安全长效管理机制，有效防止“潘多拉的盒子”的现象蔓延发生。
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