您当前位置：
在日前结束的北京第十一届中国国际机床展销会上，沈阳机床集团1100平方米的展台前人头攒动。来自国内外的同行和用户对沈阳机床集团的参展产品表现出极大兴趣。特别是三个“巨无霸”——GTM500200龙门移动式车铣中心、HTM125600车铣中心、FBC200r数控落地铣镗床——以其国际领先水平和极具竞争力的价格对中外用户产生了巨大吸引力。
在全球金融危机强力冲击世界机床产业之时，沈阳机床集团却逆势而上，在2007年产值突破百亿大关之后，2008年又一举实现113亿元。一向充当行业领头羊的沈阳机床集团在国内已经一骑绝尘，全球市场上稳居世界机床产业十强并进一步向前五强的第一方阵逼近。依托国际化竞争的背景、秉持自主创新的核心竞争力，“沈机制造”已经成为名副其实的世界名牌。
面向全球市场叫响“沈机制造”
说起“沈机制造”，沈机人充满自豪。从共和国建设之初，到改革开放的市场经济时代，沈机在中国机床业创下了太多的第一。1949年，中国第一台车床；1953年，中国第一台立式床；1955年，中国第一台普通车床；1956年，中国第一台卧式镗床；1973年，中国第一台数控机床。
2004年胡锦涛总书记访问德国时，德国总理告诉他，中国沈阳的一家公司叫“沈阳机床集团”正在收购德国的一家叫“希斯”的著名机床企业。
2008年12月，胡锦涛总书记到沈阳机床集团视察，并购了希斯公司的沈阳机床集团已经拥有了全球一流的技术装备水平。总书记亲眼看到了刚刚下线一台完全拥有自主创新技术的高性能的机床。当技术人员介绍说，这台机床即将交付国家航天部门，用于制造登月舱时，总书记非常高兴。
持续的自主创新使沈阳机床集团累计获得各类国家专利53件。近3年，为国家重点行业关键装备提供机床4.5万台，价值120亿元。其中，为汽车、航空航天、电站能源船舶等行业提供的机床占70%。
在沈机人眼里，高新技术并非高不可攀。磁悬浮项目的成功可谓沈机突破的一个标志性转折。1999年，上海磁悬浮项目急需能加工磁悬浮列车导轨的数控机床，项目方原先想请外国机床企业提供，但外国企业开口要价很高，且需两年才能交货，逼得项目方只好把眼光投向国内。经过考察，沈机以外方三分之一的价格、四分之一的时间中标。沈机上下全力以赴，只用了半年就拿出了合格产品。这一个漂亮仗“打”出了中国机床产业的信心，也“亮”出了中国高端数控机床的品牌。
技术创新环节的快速突破，使沈阳机床跳出了国产机床死拼产品性价比优势的怪圈。他们认为，那种质量不行靠服务来弥补，技术不行就打价格战的恶性竞争，是没有出路的。2004年7月，奇瑞汽车公司准备上两条缸体、缸盖生产线，前来投标的有外国及国内的10家企业。通过激烈的较量，沈机胜出。过去，国产机床的代名词就是“便宜”，而沈机这次中标，价格却与外国公司相当，此次获胜靠的是性能。沈机只用8个月时间就完成了这两条生产线的设计制造安装，完全满足了用户的需求。
沈机有个道理：机床企业必须先做强后做大，必须转变增长方式，减少技术依赖，整合全球资源，进入国际市场，增强抗风险能力。为此，沈机适时调整发展战略，开始实施3个转变：由单纯的内涵式增长向内涵与外延并举转变；由本地经营向跨地区、跨国经营转变；由产品经营向产品经营、品牌经营、资本经营“三位一体”转变。在相继购并云南机床，控股昆明机床之后，沈机已不限于本土竞争，开始在世界坐标体系下关注企业进步。企业的国际化能力亦即利用世界资源的能力。通过并购重组德国机床王牌企业——希斯公司，打通了进入欧洲市场的渠道，扩展了沈机的产品链、服务网和研发体系。
社会化创新体系推动品牌升级
全球金融风暴引发的实体经济危机，使许多企业感到严寒。作为中国最大的机床制造企业，沈阳机床集团虽然也受到一定波及，但是其大型、高档数控机床销量不降反升，原因在于，近几年沈阳机床集团一直以“装备中国重化工业”为己任，成功研制出一系列高精尖的重大型机床。前边提到的3个“巨无霸”，件件达到国际领先水平。GTM500200移动式车铣中心，高11米，是中国机床自主产品中的最大产品，也是展销会中最大参展产品。这次推出的15台展品，体现了重大型产品的发展方向，并且代表了中国五轴联动复合化、精密型的技术发展趋势。沈阳机床集团为打破国外企业对该类产品的垄断，在国内率先自主开发，突破了多项核心技术，并研制成功。这些产品将进一步满足国内风电、核电及船舶制造、航空、航天等关系国计民生的重点行业对各种大型盘类零件的加工要求，而其售价仅为国外同类产品的三分之一，制造周期仅为国外同类产品的一半。“沈机制造”的成功已经打破国外大企业对中国市场装备制造业的垄断并开始在国际市场拥有技术创新和产品定价的话语权。
在中国机床行业，最早开始建立自主创新体系的企业无疑要数沈阳机床集团。
早在2002年，沈阳机床集团就着手在企业内部搭建了3个目标层次的创新体系：第一个层次是面向企业内部，重点是优化工艺过程，精化制造技术；第二个层次是面向市场和客户，重点是提供整体解决方案，最大限度满足用户的要求；第三个层次是面向未来，重点开展机床基础关键及共性技术的研究，开发系列重点数控机床等。其中，前两个层次以集团所属企业为依托，其目标是支撑企业发展；第三个层次由集团技术研究院负责，其目标是保证企业持续的技术竞争力。
在国外，沈阳机床一方面在世界制造业强国建立研发分部，重点开展数控机床前沿技术研究，研发高新产品，培养具有国际视野的技术研发人才；另一方面通过全资并购150年历史的德国希斯公司，直接掌握与世界主流水平同步的重大型数控机床的设计和制造核心技术。
在国内，与同济大学、上海交通大学、北京航空航天大学，分别在上海及北京共同创造了开放式的技术研发平台，在这个平台上吸引国内外著名的专家学者联合研发。上海研发平台重点开展数字化设计、汽车典型零部件工艺的研究与优化等基础、共性关键技术研究；北京研发平台重点开展航空航天典型零件用户工艺的研究与优化等基础、共性关键技术研究。
沈阳机床集团通过树立全球视野，在不断扩大开放中盘活并高效整合一切可利用的创新资源，在更大范围、更深层次上学习了国际、国内先进科技成就，分享了国内外研究开发资源、先进管理经验和优秀科学技术成果，并加快形成了一套全球化研发体系。掌握了高速加工中心、五轴联动加工中心、重大型数控机床等设计制造核心技术，近几年，自主开发中高档数控机床产品400余种，其中60%以上达到国际同行业先进水平。
危机中实现二次腾飞
沈阳机床集团在危机到来之前，就有计划地实施了企业转型计划、产品振兴计划，其根本出发点都在于一切以市场需求为导向，实现企业的第二次转型与腾飞。这一点从沈阳机床集团在CIMT2009展会上参展产品技术、展位布置等诸多侧面得以管窥。
“这次在CIMT2009展会上，沈阳机床集团展出具有国际水平的7大类15台各类数控机床。其中五轴联动机床5台，大型机床5台，主要满足我国重化工业对重大型高端机床的需求。”
在重大型高端机床上有新突破，一直是沈阳机床集团的产品发展方向。在CIMT2009展会上全新推出的GTM500200龙门移动式车铣加工中心，七轴五联动，旋转工作台最大承重达到50吨，并有多项新技术诞生：五个伺服轴均采用静压技术，主驱动电机采用大功率宽调速双主轴驱动，移动横梁采用仿形加工技术等等。
一系列全新高档产品的推出，折射出沈阳机床集团以积极的态度和务实行动参与到重整市场的行动中。积极应对也换来了市场的回报，截至3月末，沈阳机床集团在手合同60亿元，销售收入同比增长10%，沈机志存高远：引领机床业走出“低端”，让主导工业体系基础的进步力量源于我们自己的企业。短短的5年时间，沈机实现了巨大飞跃：仅2007年与2002年相比：生产总值由13.3亿元提高到101亿元；机床总产量由1.5万台增加到8.6万台，提高了5倍；数控机床产量有0.18万台增加到2万台，提高了10倍多。
京公网安备 11010502031058号
