途安手工鞋：精艺出精品

    即使在制鞋王国欧洲，皇室贵族、富商名媛们仍将订制手工鞋履视为尊贵的象征。世界顶级奢侈品牌，也都十分崇尚手工制作，手工皮鞋在时尚的T台上始终耀眼夺目。

    世界高级手工鞋手艺已有近200年历史。而超过300多道制作工序的顶级“固特异沿条手工鞋技艺（Goodyear Welted Handmade Shoe）”，无疑是目前国际上最先进的手工制鞋经典技术。佛山市途安鞋业有限公司生产的途安手工鞋（HEROCOME），把这种高端经典技术和高品位的产品引入中国并推广，创造出了适合中国人群消费的华人手工制鞋法。

    “途安”是“固特异”奢侈品手工鞋的专用品牌。在中国推广手工技艺的同时，途安结合国人的脚型结构开发和生产出了系列手工鞋产品，并且经过多年的经营和研制，提出了一套从设计、开发到生产、保养的成熟的高端鞋生产与养护规范，将低调而不奢华的高品质产品，以大众消费的价格服务中国本土顾客。

    在“固特异”手工制鞋中，胶粘剂是否环保，是鞋子穿着安全最重要的考量指标之一。途安严守此法制鞋，甚至将此要求做到了极致。途安鞋均采用进口环保原材料，全手工打造，生产过程中不使用化学胶水。需要粘贴的鞋部位，均采用糯米浆进行处理。最好的糯米浆为稻米刚灌浆时进行压制而成，但季节性强，不利于制造业的生产。现在通行的做法为，用优质糯米研磨成浆再进行熬制，这样粘贴位需经过6次糯米浆处理，每次自然风干则需要36个小时，经过6次糯米浆处理需要216个小时。如果其中有一次糯米浆出现问题，这双鞋即会报废。

    途安鞋采用的固特异沿条结构工艺，能够使鞋子自主呼吸，及时排汗。它针对消费者脚型定制，形成完全符合脚型的楦型。在制作过程中，途安对每个鞋子的每个部位都要精雕细琢、精益求精，以使生产出的每款鞋都展现出不同的个性和文化底蕴。

    途安手工鞋所有皮料都选用顶级的进口牛皮，而且采取圈养饲养的动物皮，从而确保原材料的高质量——皮纹细腻、均匀，无伤残，成鞋整体美观。除了皮革选材考究，鞋的大底、内里材料也十分讲究：大底采用意大利ACI公司进口牛皮革底，皮革大底组织结构紧密，耐磨性比普通皮革底强，后跟皮革采用VIBRAM、XL世界顶级橡胶品牌材料；鞋内里材料选用进口原色小牛皮革，吸汗效果好，透气性强。

    在鞋楦定型工序，“固特异”工艺要求自然风干定型，以保持皮革的天然特性，这个过程需要168〜240个小时。对此，途安丝毫不含糊地执行。而途安鞋的缝制更是与众不同——采用西德特品公司生产的渔夫牌高强涤纶防水线，用内沿条与外沿条双重车缝的方式，将鞋面与鞋底牢固夹结成一体，以使鞋子能承受强力撞击和扭折，同时在鞋中底和大底之间形成一个空腔，可以与潮气隔离，又铺设了一层软木，从而保证皮鞋的最大透气性，这样不但能保证彻底排汗，而且在消费者穿着的最初15天左右，随着脚部的用力，鞋底会重新塑形，变成一副与脚型相符的“个性鞋底”，行走时贴合舒适。途安采用世界顶级鞋机制造商——德国制造的“百富”针车制鞋，使鞋履上的每针每线均匀、整齐，美观又结实。

    一直以来，途安鞋业坚守诚信经营，致力将途安品牌HEROCOME打造成具有贵族气息的手工鞋类第一品牌。途安虽然销售的是产品，但实际上经营的是一体化的优质服务，他们的目标是为客户终身提供优质的产品和服务，让每一位消费者从接触途安鞋开始，就能够享受到产品的魅力和高质量服务。目前，途安高端手工鞋每年出口欧美等发达国家的就有两万多双，同时，还为商界人士、演艺界明星等众多领域量身定制。多年来，途安品牌积累了众多回头客户，产品口碑和品牌魅力日益凸显。

    途安，正以精工细料打造着手工皮鞋的“中国制造”知名品牌。

      皮鞋的保养

    定期用同色系的鞋膏均匀涂擦，经自然晾干后用布或鞋刷轻荡，会泛出自然光亮。 

    经常保持皮鞋干爽。如皮鞋弄湿了，应用干布及时擦去鞋内外水分，放在阴凉处自然晾干，千万不要放在太阳下暴晒。 

    存放时间较长时应放入鞋撑或用废纸塞好皮鞋。 

    磨砂皮革、绒面皮革鞋，用毛刷顺向梳刷，高档皮鞋应定期进行打腊保养。

    若皮鞋因受潮湿或脚汗过多等其他原因，出现表面泛白、冒盐霜等现象，可以用轻质柔软布片蘸上醋轻擦后，再涂擦同色鞋膏晾干。 

    皮鞋一定要避免与酸、碱、盐、油等物质接触，防止表层破坏，影响穿着美观及皮鞋寿命。 

    为了延长皮鞋的使用寿命，可将不同皮鞋轮换穿着。

    一双“途安”手工鞋的诞生

    量脚：要达到9条数据。

    选皮料：28种皮料可供选择。

    配鞋跟：意大利进口牛皮底，为波音飞机轮胎同等橡胶。

    配大底：意大利进口牛皮底，可按客户要求压花纹。

    特殊加工：可压印名字、徽标、族标；定制特殊扣件，如水晶扣件、黄金钻石扣件；鞋面镂空指定花纹，或印刷花纹；定制特殊金属牌；定制客户指定版面。

    制楦：按客户测量尺寸制楦，约需100小时。

    皮料加工：按客户要求准备定制皮料，时间不确定。

    开料：按款式、工艺裁切皮料，10小时。

    鞋面制作：按款式、工艺制作鞋面，需要200至300小时。

    上沿条：约需24小时。

    填充软木：约需1小时。

    缝合大底：约需24小时。

    定型：需要168小时。

    上色：约需24小时。

    交付客户。

    《消费指南》