全程体验陶瓷砖质量检验

   陶瓷砖是家庭装修、建筑工程墙面最常见的装修装饰材料，产品质量一直都受到消费者的密切关注。作为普通消费者，在选购陶瓷砖产品过程中，对产品质量的了解，一般都停留在感官认识或他人介绍的层面上。最近，笔者有机会来到国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心,亲身体验了陶瓷砖质量检验的全过程。

   国家建筑卫生陶瓷质检中心，设立在著名的历史古都咸阳市，至今已有20多年的历史，是我国最早设立的专业的国家级质检机构之一，一直从事陶瓷相关标准的制修订、陶瓷质量的检验以及国家组织的产品质量国家监督抽查检验工作。

    刚到达，就感觉到了质检中心紧张有序的工作气氛：仓库门口停着两辆货运车，大大小小的陶瓷砖正在卸货，工作人员正在检查核实产品包走进质检室了解产品质量检验知识装，登记样品的到样状态、规格型号、色号、生产企业名称等等企业或产品的相关信息。样品库的样品架上，整整齐齐码放着形形色色的陶瓷砖样品，每块砖上都写着样品的检验编号。工作人员告诉我们，中心每天都要接到从全国各地寄送来的样品，按照群组细分的原则，在每块样品上以及试验室制备的样品上都要进行编号，作为惟一性标识，以保证样品的可追溯性。我们甚至能够知道试验样品是从哪快砖上切下来的。

   令人吃惊的是，我们那么熟悉、到处都能见到的陶瓷砖，在质检中心，竟然有大约20个项目需要检测，我国的陶瓷砖国家标准为GB/T4100-2006，等同采用国际标准，主要的检验项目有：尺寸变形偏差、外观质量、表面光泽度、吸水率、破坏强度、断裂模数、抗冲击性能、无釉砖耐磨深度、有釉砖表面耐磨性、线性热膨胀、湿膨胀、有釉砖抗釉裂性、抗冻性、耐化学腐蚀性、耐污染性、有釉砖铅与镉的溶出量、小色差、摩擦系数、放射性核素限量等，根据不同的产品类别，各个检验项目具有不同的技术要求。

   在中心副主任刘幼红的陪同下，我们来到尺寸变形检验室，试验台上，是一台意大利产综合变形仪，在明显部位贴着检定合格的绿色标签。在这台综合变形仪上，可以测出陶瓷砖的长度、宽度、边直度、边弯曲度、中心弯曲度、直角度、翘曲度。据介绍，正常检验10块陶瓷砖，需要采集、计算的数据就有几百个。陶瓷砖的尺寸变形是重要的检验指标，若尺寸偏差太大，陶瓷砖大小不均匀，砖缝就不直、歪歪扭扭，铺贴效果不美观。在装修时，很多消费者抱怨自己的陶瓷砖铺贴效果不理想，有的是角不平，有的边不平，有的中心凸，有的四边凹，这些都是陶瓷砖产品变形过大造成的。

   表面质量直接影响到陶瓷砖的装饰效果。试验人员将规定数量的样品，铺在平台上，调整并测定光照强度后，距离一米处观察陶瓷砖的表面质量，并在缺陷部位做好标记。

   吸水率是陶瓷砖的关键性指标，取决于陶瓷砖生产的原料、成型、烧成温度曲线等工艺，标准中的瓷质砖、炻质砖或陶质砖等等，都是按照陶瓷砖的吸水率来分类的。吸水率是用真空法测定的。将样品在烘箱中烘干至恒重，也就是将陶瓷砖内的水分全部烘干，然后在抽真空系统中，将陶瓷砖内所有的气孔中的空气抽出，使蒸馏水充分浸入到孔隙中，用高精度的天平测定陶瓷砖恒重时和浸透后的重量，通过计算得到陶瓷砖的吸水率。

   在真空吸水率装置的另一侧，是陶瓷砖恢复系数的测定试验，恢复系数是确定陶瓷砖抗冲击性能的参数，恢复系数越大，抗冲击性能越好。把一个钢球由一个固定高度落到试样上，测定钢球落到试样上的第一次碰撞和第二次碰撞之间的时间间隔，通过计算得出恢复系数。

   在强度检验室里，检验员带着头盔、耳塞和手套，全副武装的样子让我们觉得很有趣。检验室内有2000N、6000N、和10000N的试验机，按照不同的样品，需要选择不同档位的试验机进行试验。样品需要进行烘干到恒重，在规定的加载速率下，向陶瓷砖中心线部位增加荷载，随着一声清脆的声音，样品被压断成两半，试验机显示出样品断裂时的荷载数值。

   因为都需要高温焙烧和蒸煮，陶瓷砖的抗釉裂试验和湿膨胀的测定是设在同一个检验室的。工作人员告诉我们，抗釉裂性是有釉砖的重要质量指标，焙烧的主要目的是模拟陶瓷砖烧成后的状态，将焙烧后的样品放入蒸压釜中，使陶瓷砖承受500kPa的高压蒸汽的作用，冷却后观察陶瓷砖釉面是否有裂纹。湿膨胀的检验需要经过焙烧、水煮、测量等多个工序，采用镍合金标准块及精密数显千分表测得。大多数有釉砖和无釉砖都有很小的自然湿膨胀，当正确铺贴时，不会 引起铺贴问题。但是，许多消费者或施工人员，铺贴时喜欢无缝铺贴，这对于湿膨胀率太大的陶瓷砖是不适宜的，在采用不规范的铺贴方式或在某些气候条件下，容易造成装饰面拱起（建议使用湿膨胀最大值不超过0.06%的砖）。

   耐磨性分有釉砖表面耐磨性和无釉砖耐磨深度的测定两种。釉面砖耐磨性的测定，是通过釉面上放置研磨介质并旋转，对已磨损的试样与未磨损的试样进行观察对比，评价出陶瓷砖的耐磨性。试验需要用11块试样，其中8块试样经试验供目视评价用。每个研磨阶段要求取下一块试样，然后用3块试样与已磨损的样品对比，观察可见磨损痕迹。试样根据国家标准进行分级，共分5级，不同的场所需要选用不同耐磨级别的砖。无釉砖的耐磨性能是在砖的表面，用规定的钢轮加上硬度高、粒度均匀的氧化铝磨料磨150圈后磨出的磨坑体积的大小来衡量的，磨坑越小耐磨性越好。我们参观的时候，检验人员正在校准耐磨设备。他们在试验之前需要对设备的使用状态进行校准，对钢轮的大小、氧化铝磨料的流速、设备的配重进行调校，使其能够在石英玻璃上磨出规定大小的磨坑后，才能开始试验。我们随后来到了抗冻性检验室。

    抗冻性能是陶瓷外墙砖的重要性能指标。试验室里，几台巨大的抗冻试验机正在运行。

   陶瓷砖需要在-5℃~5℃之间冻融100个循环，然后观察试样表面是否冻裂。试验周期比较长，试验机可以自动运行，检验人员需要间断地观察试样的表面变化。

   我们继续参观了热震性检验、表面摩擦系数检验、陶瓷砖表面耐污染性和耐化学腐蚀性检验、小色差检验等项目。无釉砖耐化学腐蚀性能的检验就需要十七八天的时间，周期很长，我们只能听着检验员的讲解，看着干净整齐的试验室，心中暗自赞叹。

   重金属铅与镉是对人体有害的物质，对于与食物接触的釉面砖，需要测定铅与镉的溶出量。整洁明亮的试验室中一尘不染，检验员穿着白色工作服，显得朴实、庄重。他介绍，我们使有釉的陶瓷砖表面与乙酸溶液相接触，用原子吸收分光光度计测定乙酸溶液中铅与镉的浓度。这个项目要求精度很高，工作一定要细致、严谨。

    最后，我们走进了放射性检验室。在一个水泥箱子里，放着几个铅盒，“这是标定设备的标准放射源”，检验员说，我们向后退了一步，他笑了：“没事，这只是标准物质。”放射性的检验过程包括制样、研磨、烘干、时效处理、测量等步骤。在我国，瓷质砖放射性指标，是CC C认证项目，建立了市场准入制度，需要达到标准中A类装修材料的要求。

   一个完整的陶瓷砖全项的检验周期，需要20天左右，我们惊叹于他们的严谨、细致、专业的同时，又为自己的行程仓促而惋惜。看似简单的陶瓷砖产品，对质量的检测却需要做这么多的工作、需要使用这么多的精密仪器设备。我们知道，我们来到了陶瓷砖检验的殿堂！在这里，我们真正认识了陶瓷砖和陶瓷砖质检工作者，是他们，让我们消费者放心，是他们，促使陶瓷砖质量不断进步！