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近日，余姚某企业出口的一批2000台、货值3万美元的出口小家电产品遭到全数退回，退货原因为产品安装平衡有问题，发热管高低不一，虽不影响产品的正常使用，但易导致温控器受热不均而无法及时动作，使发热管出现半边“发红”现象，进而会缩短产品的使用寿命。
该产品共两次型式试验检测均为首次合格，其关键元器件与型式试验报告一致，应该说，产品的设计、元器件都没有问题，但是安装环节一个小小的不平衡，却影响了产品质量。原因在于，企业在该产品原生产工艺中仅指出了对发热管需水平安装的要求，但未具体规定安装的方法以及相关的检验手段。由于发热管安装孔呈圆形，安装工人只能用肉眼估计安装的大致水平，使得安装工艺成了一纸空文，也造成了产品被退货。
为此，检验检疫部门提醒相关企业，要重视工艺文件的可操作性。一是在制定产品工艺文件时，尽可能分解产品工艺步骤，并细化每个步骤的具体操作及验证方法，使工艺文件更具可操作性；二是在实际生产中，要及时分析产品质量问题，并收集一线工人在操作中遇到的实际困难，持续优化和完善工艺内容；三是加强产品生产过程中的首件检验，把关前移，有效控制工艺风险，确保产品质量。（谢剑波）《中国国门时报》
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