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中国质量新闻网讯 5月21日，呼伦贝尔市特检所所长张继国到阿荣旗齐鲁制药（内蒙古）有限公司呼伦贝尔分公司调研视察，实地查看现场制造的148台压力容器制造监督检验工作进展。该公司地处呼伦贝尔市阿荣旗那吉镇，总占地约3500亩，一期项目面积1000亩，建成后将成为全球最大的生物制药基地，同行业产能世界第一。所涉及的压力容器有500吨和325吨两种规格的发酵罐，由于其体积巨大无法整体或分段运输，所以采用现场制造与安装。
张继国所长对现场进行检验的监检员指出，要构建横向到边、纵向到底、不存盲区、不留死角的制造监检网络，严格落实特种设备监检制度，严把“三关”确保压力容器出厂质量。他强调这“三关”，一是对材料的质量控制，材料的好坏将直接影响着压力容器的制造质量，明确采购材料的质量及化学元素成分；二是对焊接的质量控制，要检查压力容器的焊接是否存在质量，若是存在质量问题，需采取相应措施进行调整，保证压力容器制造的施工质量；三是变形问题的质量控制，要严格控制制造单位所加工材料的几何尺寸和规格，组装需根据直径、厚度等不同参数，加强外壳的拼接力度，避免引发变形、机械损伤等现象。
经过对3家制造单位的逐一走访、检验与梳理，现场工作的监检员也明确了日常检验的重点内容。要按照制造方案开展各项工序的检验工作，保证压力容器的出厂环节及压力容器的使用性能，为工业生产的安全性及效率等方面提供必要的保障。（通讯员 王慧）
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