中铁工程装备集团践行“三个转变”推动公司高质量发展

十年磨重器 一朝惊寰宇

——中铁工程装备集团践行“三个转变”推动公司高质量发展

□ 宋晓霞 本报记者 孙中杰

每天乘坐地铁在城市地下穿行时，你可曾想过，这幽深漫长的隧道、宽敞明亮的站台是如何建造而成的？

这是一个国产盾构机从无到有、从有到优、从优到精的故事。而这个故事，将由中铁工程装备集团有限公司（以下简称中铁装备）为你讲述。

从无到有的历史突破

“彩云号”——我国自主研制的国内最大直径硬岩掘进机，标志着我国硬岩掘进机技术已经达到了世界领先水平。谁能想到，仅仅10多年前，在这一领域，中国还完全受制于人。

21世纪初期，隧道的掘进进入了盾构机时代。然而，正在掀起基建高潮的中华大地，却没有一台真正属于“中国造”的盾构机。

2001年，国家正式将土压平衡盾构关键技术研制列入“863计划”，一个由18人组成的盾构机项目研发“筑梦之队”开启了我国盾构研发的新历程。

为了解决被誉为“工程机械之王”的盾构技术难题，研发团队的足迹遍布了国内外大大小小100多个盾构施工项目，监测的实验数据资料铺满了整整一间会议室。

2008年，“中国中铁1号”盾构在天津营口破土而出，成功穿越海河、瓷房子、渤海大楼、张学良故居，地表沉降控制在3毫米以内，施工效果超越了同区间的国外盾构，奠定了中铁装备发展的基石。

从有到优的豪迈超越

2010年6月2日，中铁装备新乡公司的车间里气氛压抑。就在前一天，客户对中铁6号盾构进行了初步测试和验收，虽然整机功能和机械性能基本符合要求，但部分部件及盾体外观存在质量问题。为此，中铁装备在6号盾构旁召开全公司质量警示教育现场会议，号召大家痛下决心将质量搞上去。

中铁装备从建立完善的质量管理体系入手，通过三标管理体系认证，并根据ISO9001：2008标准要求建立了质量（国标）管理体系文件，建立了以总经理为首的四级质量保证组织体系和全员责任制。

中铁装备大力推行过程质量控制标准化、过程检验及监视标准化，固化整个生产链条标准化流程，减少人为因素对产品质量造成的影响；整机出厂实施盾构公司自检验收、集团公司联合验收及业主出厂验收的“三关验收制”，实现了检验过程可追溯，确保每个环节一丝不苟、质量可控。

中铁装备还制定了完善的绩效管理和奖惩制度，将绩效结果与个人的绩效考核结果挂钩；同时加强企业质量诚信文化宣传和教育，引导和推动企业员工弘扬诚信传统美德，增强企业责任意识和质量诚信意识，逐步形成了“产品是人品、质量是道德”的品质观。

数据显示，从2011年到2018年，中铁装备专利授权总量607项，主编国家标准5项、行业标准3项，参编国家标准10项、团体标准5项；产品出口法国、意大利、丹麦、新加坡、以色列等18个国家和地区，市场占有率连续7年亚洲第一，2017、2018年产销量连续两年世界第一。

从优到精的再次出发

2014年5月10日，习近平总书记在中铁装备视察时，提出了“三个转变”重要论述，从全局和战略高度，指明了提升中国制造的前进方向和实现路径，开启了中国制造高质量发展的新篇章。

5年来，中铁装备始终牢记嘱托，以“三个转变”为指引，创造性地探索出了“蜂巢式”党建模式；先后攻克了TBM超前地质探测、超大直径泥水盾构常压换刀、刀具磨损检测等一批关键核心技术，成功研制了世界最大矩形盾构、世界首台马蹄形盾构、大直径土压平衡盾构、最大直径敞开式TBM等产品，塑造了“中国创造、中国质量、中国品牌”的新形象。

10年来，中铁装备以全断面隧道掘进机为主业，形成了“地下地上互融，盾构钢构并举”协同发展的产业格局，先后荣获“中国质量奖提名奖”“河南省省长质量奖”“全国质量标杆”“品牌培育示范企业”等殊荣。

2019年3月8日，十三届全国人大代表、中铁装备总工程师王杜娟在河南省代表团全体会议上，当面向习近平总书记汇报了企业5年来践行“三个转变”的重要成果，得到了总书记的充分肯定。

成绩既属过往，奋斗仍需当下。走进新时代，相信中铁装备不会停止高质量发展的脚步，中铁人也将不断攀登掘进机技术高峰，唱响中华民族盾构品牌！

中铁装备自主研制的最大直径（9.03m）硬岩掘进机“彩云号”亮相德国慕尼黑宝马展。

《中国质量报》