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格兰仕微波炉自动化工厂量产精品 生产标准严苛到不讲道理

2016-11-25 14:55:30 中国质量新闻网

作为微波炉界的领导者和老司机,格兰仕的每一台产品都按超越国际标准的制造要求生产。随着自动化工厂、互联网工厂建设的逐步推进,格兰仕做微波炉的理念也从“为消费者做好家电”向“和用户做家人”升华。把用户当家人,就一定要呈现给用户更完美的产品。

近日,格兰仕38周年纪念款G系列变频光波炉量产,随着这批新品的面市,格兰仕巨资打造的第一条自动化微波炉装配线,以及格兰仕人智造精品的严苛标准,都成为业内外关注的热点。

没有标准,就自己建立标准

作为第一条自动化微波炉装配线,这条生产线非常复杂,绝不是引进、安装这么简单,从设计、建设到装配的技术工艺都是全新的,国际上没有可供参考的基本标准。

“没有标准,就自己建立标准。”格兰仕微波炉制造公司总经理李丰说,相较于喷涂、冲压等生产线,装配生产线的自动化技术开发也是最难的。研发这条自动化生产线的所有工程师整整6个月自发轮岗,到微波炉总装装配线去“现场办公”。

据了解,李丰和一大批欧洲工程师一起在微波炉装配线上做技工,从磁控管安装、变压器安装、门板安装到最终的产品测试,乃至打螺丝的细小环节,所有参与者轮岗到每一个工位亲自动手装配,熟悉微波炉的整个生产流程和制造工艺,最终才建立起行业最高的微波炉自动化生产标准。

让工人少抬一头大象

传统的总装装配线,安装变压器的工人按每天生产1800台产品计算,一个变压器大约有3斤重。在传统微波炉总装线上,该工序的每位岗位员工每班要拿5.4吨的配件。这重量等同于一头大象的重量。

这条全自动化生产线,充分体现“以人为本”的发展升级理念。通过使用机器人及机械手来安装变压器,彻底将一线员工从高强度的劳动中解放出来,从劳动密集型升级为自动化技能型产业技工,一天少抬一头大象,却创造了更大的价值。

一颗螺丝钉都不放过

“一颗螺丝钉都不放过”,这句话是格兰仕工程师的口头禅。在最近投产的G系列光波炉上,对精益生产的细节的甚至考究到每一颗螺丝钉上。微波炉核心元件磁控管的装配原计划是由4颗螺丝钉固定,但4颗螺丝的安装操作,不仅对机器人的要求高、难度大、而且过多的打孔将降低固定件的刚性。

为了找到解决方案,格兰仕整个研发团队持续熬了3个通宵后,这条全自动化生产线最终实现了三颗螺钉的固定的最优方案,在提高固定件刚性的同时,提高了制造效率。

随着越来越多精品从这条自动化微波炉装配线下线,千家万户将更真切地感受到格兰仕先进生产力带来的消费红利,“努力,让顾客感动”的格兰仕也会更受尊重。

(责任编辑:六六)
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