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中国质量新闻网讯 近日，湖北特检院襄阳分院接到来自南漳县陶盛陶瓷公司的紧急检验申请。该公司作为华中地区最大的仿古陶瓷生产企业，也是行业标准的起草单位，技术实力相当雄厚。前几年由于受各种情形影响，公司处于半停工状态，设备安全状况难以令人满意。今年以来公司经营日渐好转，准备全线恢复日产60万片的生产目标。而作为生产线上重要设备的煤气发生炉，停用后必须经过特种设备检验部门的检验合格后才能再次启用，此时企业的生产筹备时间已临近尾声，因此迫切希望襄阳分院能尽快对其进行检验。
接到企业紧急检验申请后，襄阳分院立刻将近年襄阳市辖区内已完成检验的煤气发生炉的设备情况进行了统计汇总，同时根据企业该设备的具体情况，分析设备易发生安全隐患的地方，并针对性制定出以炉体内部检验为主，水质化验和外部检验为辅的检验方案。
4月10日，在接到企业紧急检验申请的次日，襄阳分院的检验员们出现在企业的检验现场。检验师陈卫宏主动请缨钻入炉内，“这类设备我检的比较多，容易发生隐患的地方我比较清楚，经验相对丰富些，这次我来钻！”在炉内，检验人员顾不上粉尘大、光线暗、空间密闭等恶劣条件，仔细检查内表面的每一个细节、每一条焊缝，并对可能出现缺陷的地方反复检查，对有所怀疑的地方开展无损探伤检测。
经过耐心细致检查，在炉体内表面中间部位发现鼓包4处，炉体下部环缝处发现连续性鼓包3处，并伴随有裂纹。针对发现隐患问题，襄阳分院第一时间对企业下达了检验意见通知书，同时严格按照“两个100%”的要求，及时向南漳县市场监管部门进行了隐患报送。
“主要是由于设备夹套内的水质不达标，同时没有及时有效进行排污和清洗，造成水垢在夹套内堆积，导致了内表面出现鼓包”对产生缺陷的原因，检验人员们根据检验中发现的问题，结合设备资料和日常使用状况，对企业管理人员进行了技术分析。
“感谢襄阳分院帮我们发现了这么大的安全隐患，要是我们没有进行检验直接开工的话，一旦发生事故，那造成的损失可就大了！”企业负责人激动地说道。
现场检验结束后，襄阳分院根据此次检验中发现的问题，同时结合之前此类设备的检验状况，将对此类设备进行专题的问题汇总，并对使用单位进行安全隐患提醒。下一步还将积极联系设计生产单位，对检验中发现的共性问题进行反馈，帮助设计制造单位积累经验，改进设计，从设计制造的角度减少此类设备隐患发生的机率，切实有效保障设备安全平稳运行。（孙旭君）
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