美的集团股份有限公司——“4+3+1”数字系统树灯塔 质量管控再创新

美的集团股份有限公司——

“4+3+1”数字系统树灯塔 质量管控再创新

一、简介

美的集团股份有限公司（以下简称“美的集团”）创立于1968年，从中国家电领军企业转型为智慧家居、机电群、暖通与楼宇、机器人与自动化、数字化创新业务五大板块的全球领先科技型民营企业集团。

美的集团始终贯彻“质量强国”的国家战略目标，坚持“向全球提供值得信赖的智能产品和服务，为用户创造美好智慧生活”的质量愿景，“构建面向全球的智能质量管理体系”的质量战略，建立了“5全5数智能质量管理模式”。

自2013年起，美的集团投入超120亿元，持续开展一系列智能化数字化信息化变革，通过“工业互联网”建设与灯塔工厂打造，实现了全价值链数智化运营。

品质信息化数字化建设是在集团全面数字化、全面智能化总体规划框架下，从品质业务数字化、检验智能自动化、移动应用无纸化、数据驱动智能化4个方面进行突破、创新。

二、案例背景

为规范企业质量管理数字化的功能，美的集团以数字化技术实现企业质量管理过程的品质信息收集、处理、分析、共享及披露。

在推进面向企业的数字化管理创新实践的过程中，美的集团在质量创新方面投入近300亿元，年复合增长率近20%，实现各品类多项技术指标达行业领先、国际先进水平；生产效率累计提升61.1%，产品市场维修率逐年下降，累计降幅55.9%；至今已有5家工厂入选“灯塔工厂”，成为工业4.0的领航者。

2021年，美的集团凭借“5全5数智能质量管理模式”获得中国质量领域最高荣誉——中国质量奖（第四届）。2021至2023年间，集团各下属单位先后获得世界“灯塔工厂”、“国家智能制造标杆企业”、“国家工业互联网示范企业”等40余项智能化数字化信息化成果和荣誉。

三、主要做法

“4+3+1”顶层设计。以用户为中心，VOC&VOP双驱动，基于“5智”逻辑思路，建立“市场-研发-制程-供方4个质量业务系统”“质量改进、变更管理、质量管理3个质量中台”“1个NQI质量基础平台”，形成“4+3+1”的智能质量管理系统。

制程智能质量。制程智能质量以制程安定化为目标，以VOC（Voice of Customer）、VOP（Voice of Process）双轮驱动，对制程数据全量感知、汇聚、连接、挖掘和智能分析，实现制造全过程质量状态信息实时透明可视。

美的集团以制程安定化为目标，实现制造端到端数据驱动运营智能化、分析、预警、管控、预测和决策的质量数据全场景应用。

以冰箱事业部为例，冰箱事业部推进检验移动化、检验数字化、检验自动化、人员智能化、设备智能化；同时借助数字化工具推进大数据自适应质检。

检验移动化，随检随判，图纸/检验指导书可实时系统查询；流程无纸化，系统流程管控，消除节点人签字，省时提效，同时数据便于保存追溯。检验数字化过程SPC、PQC和成品OQC功能数据采集，品质控制点运行状态全面数字化，异常信息及直通率实现可视化、及时化管理。检验自动化，基于“5G+AI+云计算”技术，结合“边-端-云”架构，实现AI质检，对调节脚、螺钉、标贴件、内饰附件错漏等关键质量要素进行智能识别与控制，减少人为检测失误。人员智能化，关键岗位人员系统化管理，上岗资质受控，上岗实时状态与产线互联，异常预警与停线控制。设备智能化，关键核心设备CTQ参数实现SCADA联机数据采集及SPC智能化分析、参数可视化，并能实现实时监控预警和停线。

该项措施实施后，市场不良率从15220ppm减少至5549ppm，下降64%；客户满意度NPS从51.5提升至57.05，提升10.8%；检测效率提升30%，检测精准率提升50%。

市场智能质量。美的集团通过建立并运行基于用户为中心的数字、智能化市场智能质量系统，让企业的服务与用户的体验、诉求、感知等信息快速传递及交流。以家用空调事业部市场智能质量为例，以五智为基础，打通多业务系统，实现市场智能质量提升，具体举措如下：

以业务系统基础数据为基础，进行智能分析，如市场返退分析、电商差评等；通过嵌入预警阀值和流程自动化，智能推送预警信息到业务端，实现SCR超标预警、批量预警等；通过嵌入管控阀值和流程自动化，实现智能化质量管控，如SCR超标停产管控等；通过水晶球、观星台等大数据分析平台，对SCR趋势进行智能预测、管理和运营；客户投诉问题、市场SCR等异常，通过QMS系统，自动形成整改单，实现智能辅助改善决策和满意度评价。此后，市场客诉下降59%；市场问题闭环率上升至100%。

美的集团构建供方质量信息中台，打通7大平台质量信息断点，集成“8+2”核心信息看板，并通过VOC、VOP驱动供应链条赋能供方。以厨热事业部为例，通过品质云系统，打通供应商端、美的端的品质信息，实现供方月均出货检验报告数减少2226份，来料检验效率提升46%

美的集团通过研发PLM产品生命周期管理系统、新品测试评价LIMS实验室管理系统，采用数字化仿真技术模拟真实场景，实现新品开发、设计变更智能质量风险管控。美的集团工业技术事业群通过LIMS实验室测试管理系统，新产品测试数据实时感知，嵌入委托、测试、评价、问题管理流程自动化，实现测试数据的“五智”管理。

通过搭建整改来源（单据/项目来自四大系统市场、研发、制程、供方/来料等）和整改评价（汇总报表、评价标准、维度等）的搭建。从变更流程的发起、首单试产预警管控、到量产后市场早起失效变化趋势，完成对变更全流程的闭环式效果跟踪与监控，降低批量风险。通过质量管理中台，打通端到端的质量全流程主线，实现全时域、多层级、多指标、多维度的能力分析和智慧运营，通过精准定位问题支撑组织持续、快速改善。通过对变更全过程和数据流识别管控预警质量风险，降低变更造成的质量损失，包括变更信息在线、变更风险评估、变更过程监视、测量分析和评价。建立质量标准管理平台，以实现标准查询、转化、起草/修订、应用、培训、数据跟踪全流程数字化管控，使国际标准转化、质量标准传递可视化，建立质量标准数据库，质量标准得到全面、清晰、有效传递。

四、经验启示

“4+3+1”智能质量管理模式是美的集团业务变革、数字化/智能化赋能实践的成功经验总结，具有先进性、独特性和创新性，并且在全行业、供应链上下游有很强的推广价值，可以直接导入并复制推动。

品质数字化“4+3+1”模式管理创新。以用户为中心，VOC&VOP双驱动，基于“5智”逻辑思路，建立“市场-研发-制程-供方”4个质量业务系统、“质量改进、变更管理、质量管理”3个质量中台、1个NQI质量基础平台，形成“4+3+1”的智能质量管理系统，持续提升产品竞争力和用户满意度。基于该管理模式，美的集团总结规划，牵头立项《家用电力器具制造业质量管理数字化》标准。

AI赋能图像检测。美的集团立足业务实际使用需要，针对不同检测场景，打造了通用性强、操作简单、功能可配的检测产品。实施成本低、周期短：单相机、全画幅拍摄，无需标注训练。

提升场景兼容性，具备通用性，可结合小样本、OCR等算法，大幅提高场景覆盖率、错误检出率及算法准确率，同时能识别因产线不规范导致的异常检测。

增强声纹检测创新，声纹质检基于声音频谱分析技术，建立各种NG类型的音频特征模型，将样本音频特征与模型各类型的特征进行比对，获得匹配率最高的质检结果。

工业互联网平台的数字化创新，凝聚着美的集团子公司、美云智数科技有限公司的智慧。该公司致力于做最懂制造业的全价值链云服务专家，基于企业业务实践，把管理实践软件产品化，提供IT咨询规划、智能制造、大数据、移动化等产品和解决方案，实现智能数据分析、预警，目前已赋能300余家行业领先企业。

（本报记者 贾润梅 整理）

《中国质量报》【数字化质量管理创新与实践典型案例（五）】