新疆特检院带液薄壁小径管焊口相控阵超声检测取得突破性进展

中国质量新闻网讯  3月4日，新疆特检院完成了中国石化塔河炼化压力容器管道一期的定期检验工作，与以往不同的是今年部分管道焊接接头探伤采用了相控阵超声检测技术，解决了带液薄壁小径管在线检测的难题。

一年之计在于春，该院容管中心安排项目组精心策划检修计划和实施方案，提前半个月到厂与现场技术人员进行对接检验前的准备工作。经核实有部分薄壁小径管内有液体介质无法排出，由于这种情况第一次遇到，多少有点措手不及。根据《压力管道定期检验规则—工业管道》TSG D7005-2018首次定期检验的管道需进行埋藏缺陷的检测。液体无法排出就意味着焊口无法采用射线探伤，而采用A型脉冲法超声检测盲区大信噪比差，缺陷漏检率太高，而这批管道是此次必检且快要到期的管道，检验人员陷入两难。

新疆特检院迎难而上，组织技术骨干积极探讨，考虑到声束在管子内表面（凸面）发散，在外表面（凹面）聚焦，再采用自聚焦相控阵探头，使小径薄壁管多次反射波检测成为可能，采用相控阵超声检测技术对这些带液薄壁管进行检测是比较合适的。方法已定，关键工作在于制定可行且符合检测标准的工艺指导书，与其他检测技术相比，相控阵超声检测针对性更强，需根据管子的管径、壁厚、管件的形状和空间位置一条一条地制定，没有可复制性。编制、初审、修改、再审直至批准，技术人员们加班加点赶制检测工艺指导书。现场选用7.5MHz16晶片探头配合各种弧面楔块，楔块倾角39°，使用2次波与3次波组合或是3次波与4次波组合对焊口进行一次性全覆盖扫查，结果验证符合检测要求，实地检测效果满意。“林工，这个技术好啊，给我们解决了问题，你们检验的设备我们越来越放心了。”企业车间主任刘工赞叹的说道。

近年来，随着电子科技的发展，促进了新的数字式检测仪器的发展和升级，如TOFD、DR、相控阵、电磁超声等，与此同时，检验的方式也发展到一个新的层次，从常规的定期检验到RBI以及带缺陷设备的合于使用评价等。“我们需要做的就是尽快掌握这些前沿技术，使其在实践中得到应用和推广，提供更优质的技术服务，打造属于新疆特检院自己的品牌。”新疆特检院容管中心主任尚巍讲到。

（新疆特检院 林文举 通讯员 王建龙）