广东“链式改造”值得学习

□ 胡立彪

规模以上工业增加值1.96万亿元、同比增长6.0%；先进制造业、高技术制造业增加值分别增长8.1%、13.0%；工业机器人产量占到全国一半以上；新增60家国家级制造业单项冠军、增量全国第一……以制造业起家、当家的广东，上半年工业经济成绩单亮眼，“链式改造”模式发挥了重要作用。

制造业数字化转型是推进新型工业化、建设现代化产业体系的重要举措。基于制造业数字化转型的现实需求和长期思考，广东近年来一直在创新探索从“单点突破”（龙头骨干企业和中小企业数字化转型）到“链式改造”（产业链供应链整体数字化转型）的实践模式。所谓“链式改造”，就是在过去单一企业或单一环节数字化改造的基础上，将改造对象延伸至整个供应链和产业链。通俗地说，就是龙头企业“老大哥”发挥带头作用，带动产业链供应链上的中小企业“兄弟们”一起转型。在这种“友好”模式下，龙头带动和集群成本共摊，让中小企业得以“拼车”实现转型，大大提升“智改数转”效率。

制造业数字化转型是大势所趋，但转型的过程充满挑战。赛迪研究院曾就数字化转型问题对约300家中小企业进行调研，结果显示，超过半数的企业认为自身存在转型能力不足问题，而且转型成本高，抑制企业转型需求。也就是说，一些中小企业有心无力，缺钱、缺技术、缺人才，导致“想转转不动”。而对于龙头企业来说，在实现内部的生产设备自动化、管理流程数字化以外，还要有产业链供应链上下游的智能化协同才能实现整个行业的智能化跃升，但由于产业链上下游大部分是中小企业，其数字化转型步伐滞后，影响整个供应链的协同效率。这就导致一些龙头企业“单点突破”迅速，却受产业链拖累“想跑跑不快”。

在这种背景下，“链式改造”应运而生。早在2018年，广东就在全国率先出台《广东省深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网实施方案及配套政策措施》；2021年，印发《广东省制造业数字化转型实施方案及若干政策措施》，明确龙头企业、中小企业、产业园区、产业链供应链等四类转型路径；2022年，创新性开展产业集群数字化转型工程，建设以“工业互联园区+行业平台+专精特新企业群+产业数字金融”为核心架构的新型制造生态系统。在一系列措施推动下，“链式改造”模式逐渐成形。具体而言，在支持制造业龙头企业牵头带动供应链协同改造上，广东通过龙头企业以商业订单驱动供应链企业改造，同时也通过搭建供应链协同平台赋能中小企业改造。在支持产业链牵引企业主导拉动产业链整体改造上，产业链牵引企业既以商业价值吸引中小企业改造，也通过研制数字化产品助推中小企业增收增利和降本增效。

位于佛山顺德的美的洗碗机工厂，从零配件上线到产品下线均实现全自动化生产，但其一些供应商跟不上美的自动化的节奏，不仅库存信息不准，订单交付也不及时。针对供应链企业存在的痛点，美的集团牵头打造美擎工业互联网平台，带动家电制造、工业装备、机器人等供应链企业一起上“云”。接入供应链数字系统后，这些中小企业的最大变化之一是效率大大提高。有一家企业的管理人员表示，此前生产环节出现问题反馈到管理层需要10天以上时间，现在通过数字系统上传问题，管理人员当天就能知晓，企业运营效率提高数倍。跟随链主企业进行数字化转型，链上中小企业不仅能够获得更多更好的转型建议和规划，还能规避一些问题，少走很多弯路。

广东省工业和信息化厅的数据显示，近5年来，广东省市两级在数字化转型方面安排财政资金100多亿元，累计推动超3万家规模以上工业企业数字化转型，带动超70万家中小企业“上云用云”，实现降本提质增效绿色安全发展。如今，广东产业数字化规模、工业互联网平台区域发展指数等关键指标位居全国前列，持续擦亮国家级工业互联网示范区金字招牌。广东“链式改造”的创新探索成效已显，值得全国其他地方学习借鉴。

《中国质量报》【观象台】