在2023成都车展期间上市的创新纯电动BMW iX1给人留下深刻印象，并以品质、豪华、创新开拓新一代年轻化消费市场。同时，宝马集团将继续在电动化方面持续稳定输出。
作为专为中国年轻用户打造的新一代数字化产品，创新纯电动BMW iX1将凭借极富情感的数字化交互体验、独特的电动驾驶乐趣、宝马招牌的高效动力、豪华且极具实用性的驾乘空间，以及全生命周期的绿色环保提升品牌高度。
数字化领域，创新纯电动BMW iX1以全触控作为基础交互理念，搭配一体式悬浮曲面屏，为中国用户带来以人为本的情感化数字体验。在此基础上，新车将中控屏的背景设置为地图导航，方便客户更方便、快捷地获取路面信息。值得一提的是，该导航系统配有eRoute路径规划功能，会推荐最优沿途充电方案。
品质方面，为确保产品质量的可靠性、稳定性，创新纯电动BMW iX1投产于铁西工厂。该工厂是宝马沈阳生产基地BMW iFACTORY总体生产战略的先锋，全面契合“精益、绿色、数字化”的未来生产方式。
其中，工厂以“数据驱动”，用工业物联网（IIoT）连接起每一件产品、每一个流程和每一位员工，从而实现高质量、高效率的数字化生产。工厂利用三维建模、VR技术（虚拟现实技术）和虚拟调试等前沿数字化工具在虚拟世界中创造数字孪生，进行产品开发测试，从而提升规划和开发效率。此外，工厂使用IPSI生产管理系统和实时位置跟踪技术，在车辆装配过程中提供即时、透明的信息，并通过移动终端和智能程序实时呈现给工人。每一辆汽车的数据（例如几何数据）都在生产的不同阶段被严密“跟踪”，以确保从第一道工序到最终车辆下线的最高产品质量。
涂装车间，一套人工智能计算机视觉系统负责对每辆车的喷漆表面进行拍照和分析，在100秒内可拍摄10万张照片。通过机器学习，该系统如同拥有“火眼金睛”，能越来越智能地识别漆面微小瑕疵，以确保部件和涂漆车身完美无缺。目前，宝马沈阳生产基地已拥有约100种人工智能的应用。
冲压车间，采用伺服万吨六序冲压机，打造车身纤细凌厉的线条，突显运动效果。此外，经过冲压的部件，将经过焊接车间高度自动化的全新焊接机器人及BMW第四代电伺服焊枪加工成白车身，实现更精准高效的焊接和预防性维护，提升车身刚性。
最后，将通过在线检测、离线检测和现场检测三级质检方案，确保车身达到最高要求。未来，创新纯电动BMW iX1 eDrive25L将于2025年出口海外市场，充分展现宝马全球一致的高质量生产水准。
高质量发展，始终是宝马集团在中国市场的核心经营理念。宝马对豪华的定义，是质量、是品质，也是长期高质量可持续发展的重要基础。今年，宝马作为中德企业代表参加了中国质量（成都）大会，华晨宝马汽车有限公司总裁兼首席执行官戴鹤轩博士表示，中国式现代化新征程，高质量发展是首要任务，也逐渐成为宝马的质量文化。未来将携手供应商、经销商以及用户，实现共赢。