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杭州广安汽车电器有限公司求变求新,发展有妙招

2020-05-10 12:28:14 中国质量新闻网

中国质量新闻网讯(鲁利军 记者 周晓露 通讯员 张科达)杭州广安汽车电器有限公司(以下简称“广安电器”)成立于1994年,位于富阳区鹿山工业园区,是一家专业从事汽车空调控制器开发、制造的企业。广安电器属国家重点支持的高新技术企业,内设省级高新技术研发中心,拥有自主知识产权104项(其中发明专利5项)。其又是行业标准“汽车空调控制器(QC/T 1015-2015)”与“浙江制造”团体标准T/ZZB 1471-2019《汽车空调控制器》的第一起草人。在2019年,又荣获了富阳区政府质量奖,可谓是富阳企业中的质量标杆。

通过二十多年发展,广安电器已为通用汽车、福特汽车、东风日产、四川现代、日本五十铃、一汽轿车、东风汽车、江淮汽车、长城汽车、江铃汽车、奇瑞汽车、吉利汽车等知名汽车品牌提供配套服务。近几年,广安电器不断拓展客户群体,从国内汽车自主品牌延伸到汽车合资品牌,并已进入汽车零部件全球采购平台。

90多家企业“争论”出来的“浙江制造”标准

2019年12月26日,浙江省品牌建设联合会发布团体标准“汽车空调控制器(T/ZZB 1471-2019)”,这就是汽车空调控制器的“浙江制造”标准。17页的文件内包含汽车空调控制器的基本要求,技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存,质量承诺等内容,全面涵盖了汽车空调控制器生产的方方面面。外行人看起来只有几页纸,实际上却是90多家汽车生产企业与零部件生产企业“争论”几个月出来的结果。

广安电器总工程师臧竞之作为汽车空调控制器团体标准的主要起草者之一,他说这是一个博弈过程,若是团体标准定高了,有些企业生产不出符合标准的产品,但标准定低了也不行,不利于行业的整体发展。“所以,在兼顾中小企业的生存与行业的创新发展上,我们制定了高于行业标准的团体标准。”

比如团体标准特别提出了技术要求与质量承诺,明确规定控制器与仪表板、旋钮与按键、按键与按键、旋钮与控制器面板、按键与控制器面板之间的间隙都在几毫米间,最大不超过1厘米; 明确规定自产品出厂之日起2年或者6万公里(以先到为主),在客户正常的储运、保养、使用条件下因产品的制造质量问题而不能正常使用时,提供免费更换服务,同时对客户提出的咨询或投诉,在24小时内做出响应处理。

在臧竞之看来,团体标准的制定使汽车空调控制器生产领域有“法”可依,也让生产的各个环节变得简单。“原先产品好坏都需经过市场验证,从消费者反映到售后,售后再反馈到厂家,厂家才能改进。有了团体标准后,产品的外观、技术、试验、包装等都只要按照标准执行,大大缩短了产品改进的时间,也降低了生产成本。”

迭代开发、闭环管理、内部微创新都是他们的妙招

汽车关系到驾车者的生命安全,所以其上任何一个零部件都要具有非常好的稳定性,汽车空调控制器也不例外。臧竞之开玩笑说,假如每个零部件的故障率仅有万分之几,那么这辆车几乎每天都需要进行维修。因此,对广安电器来说,要竭尽所能保证大批量产品一致的稳定性。这也是广安电器获得富阳区政府质量奖的原因。

如何才能做到这种极致?广安电器确有妙招,且实施多年。臧竞之介绍,迭代开发、闭环管理与关键工序加入特殊设备都是保证质量如一的方法。迭代开发就是把汽车空调控制器拆分成一个个的模块,根据不同客户的需求,在运算方式与面板基础上加上各种模块。“因疫情影响,有些车要求汽车空调控制器有紫外线消毒功能,这时只需在原先基础上添加紫外线消毒功能,而无须重头开始,从而保证了产品的稳定性。”这种个性化的产品不久后将出现在广安电器的生产线上。

臧竞之将闭环管理分成四个步骤:需求分析、方案设计、设备装备、闭环生产。但他认为需求分析与方案设计最为重要,是万万不能操之过急的地方。“需求分析是了解客户需求,并把对方的需求分解成几百条,一一分析风险。依据需求分析,再进行方案设计,全要素体现质量管控、生产与后续问题,预测问题、提前解决。”生产中出现的问题就在生产中不断改进直至解决。

在精益求精中,广安电器客户群体不断扩大,销售额逐年增长。2019年,广安电器销售额达到1.5亿,比前一年增长了20%。今年受疫情影响,尽管之前预订的订单取消了1/3,但是臧竞之并没有那么忧心销路问题,“临时增加的订单也有不少”。一增一减间也有风险,若是订单被中途取消,好不容易买到的原材料就会被浪费。

为此,2月份一复工,广安电器就推行内部微创新,一是让工程师“入驻”操作一线,二是鼓励员工提建议优化生产环节。臧竞之说,工程师发现临时取消订单造成原材料浪费问题,就立即作出调整,将生产线改成一段一段,这样遇到突发情况可快速掉头。“不同型号的车辆对应不同的空调控制器,这家车企临时取消的空调控制器无法卖给其他车企,所以我们最怕压货。”

现在广安电器要做的就是保持产品稳定性,减少原材料浪费,提高生产效率,降低生产成本,加快产品交付与资金回笼。实现这一目标,不能只靠六七十名工程师,更要靠一线的操作工。“提出一个问题,奖励10到50元,有效解决问题奖励20到200元。”臧竞之说,这个奖励机制让许多员工都积极参与,从2月10日至3月31日共提出了65个问题。“有些问题很不起眼,例如产品摆放离操作台距离远等,只有实际在一线的人才会知道多不方便。”缩短距离的同时,更是提高了工作效率,这就是细微处的创新带来的效益。

(责任编辑:莳伊)
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