机器换人，减少安全隐患

目前我公司500克以上的注塑机有38台全部安装了全伺服机械手，全部都为全电脑、伺服五轴同步机械手。实现机器换人的功效。我公司在日用品塑料行业率先经过引进和试验，使用机械手自动抓取产品。从2012年5月份到2013年的4月份通过同海天驱动科技有限公司合作，经过了近1年的不断测试和改进，才成功实现使用机械手从注塑机中抓取产品。机械手使用后，通过分析和归纳，从以下几个方面得到了效率和制造的提高：

（一）提高了生产效益

使用人工取出产品的时间每模为：25秒-60秒（含安全门的开关时间）；使用机械手后每模的取出时间为：14秒-25秒；

每模产品可以提高9秒-35秒。

原来一台注塑机每天24小时可生产210模-720模不等的产品，使用机械手后，一台注塑机可以生产 227模-785模不等的产品，每天可以多生产17模---65模。

以4000T（60000g）注塑机为例：生产1100L垃圾桶每模产品的生产时间为（包括开关模、注射、保压、储料、脱模、开关安全门、人员取出）产品原共需390秒-400秒，每天可以生产215模-210模，使用机械手取产品后，生产周期为360秒-370秒。每天可以生产240模-233模，提高了30秒/模左右，每天可以多生产23-25模。

（二）生产和产品质量更稳定

每模产品生产周期固定了，原料在加热、储料过程中就不会分解、气化、烧焦，产品的质量、性能、重量更为稳定。

（三）减少员工的劳动强度

我公司塑料制品的体积和重量都很大，原来员工的体能消耗很高，每班只能工作6小时。使用机械手后员工的上班时间调整到12小时，工作更轻松，体能消耗下降，减少了员工的劳动强度。

（四）减少了操作人员

原来没有安装机械手，有的机台需要2-4名员工操作，现使用机械手后只需要1-2人，接下来实现1人操作2-3台注塑机，可以减小三分之一的操作人员。

（五）提高了模具的使用寿命

没有使用机械手前，模具容易损坏，因为通过人工去取产品会导致每模产品的取出时间不同，这样原料在料筒里的加热时间就有长有短，原料的粘度、溶度就会发生变化，熔融料的注射速率也就不同，容易把模具打涨，而损坏模具。使用机械手后，每模产品取出的时间都会相同，原料在料筒里加热的时间几乎一样，熔融度不会发生很大的变化，注射速率波动就小，也就提高了模具的使用寿命。

（六）最重要的就是安全有了保障，降低了安全隐患

人工操作去取产品，走进走出很不安全，有的产品达到30-40KG，需要两人去抬产品，机器里有油、水，又是同铁、机械打交道，容易造成滑倒、摔伤，发生安全事故。使用机械手后，避免了安全隐患和安全事故的发生。

今年6月，是我国的第13个“安全生产月”；今年也是我市“安全生产基层基础建设年”。连日来，由市委宣传部、市安监局等部门人员和我市各大媒体记者组成的“安全生产台州行”采访团，深入全市各个县市区的塑料、医化、食品、机械等行业进行走访调查，聚焦各地安全生产先进经验和做法，今天（6月16日）来看第一篇，我们要关注的是塑料行业的机器换人。

在鑫鼎塑业有限公司的新厂区里，记者看到，这个自动灌料系统代替了过去的人工搬运。

鑫鼎塑业有限公司总经理表示：“自动灌料系统就是我们的原料的运输，直接通过管道运输，不需要人工去搬，都是通过管线、动力把它吸过来，这个就是减少了环境和人力的消耗。”

生产车间里，31台注塑机全部安装了全电脑控制的机械手。据了解，由于塑料制品体积大、份量重，按照传统的作业方式，员工体能消耗很高，每班只能工作6个小时。而使用机械手后，员工的劳动强度降低，工作效率提高。

浙江鑫鼎塑业有限公司总经理陈爱华：“没有用机械手的时候，一台机器需要2-3个人去做，那么使用这个机械手之后，一个人就够了，我的安全提高了，原来人要爬进爬出，都和机械打交道和动力还有油，人容易在里面滑到，那么通过机械手之后，人不用爬到里面去，直接产品会抓到外面来，所以这个安全有保障。”

台州市安监局总工程师蒋显掌：“机器换人对我们安全生产带来很大的好处，特别是自动化程度提高了，自动化程度提高人本身、人员就减少了，效率提高了，安全隐患就自然减少。”

过去，塑料行业是劳动密集型产业，安全生产隐患较多。按照一地一整治方案，一行业一整治方案的要求，椒江区对塑料行业进行了整体规划，综合运用设备更新、工艺升级、机器换人等多种手段，不断提升塑料行业安全生产水平。

①总的占地面积为88亩，实际67亩，建筑面积为53000多平方米，总共6幢厂房；总投资1.68亿元；

②机械手（机器换人）总共38台，投资1000多万元，伺服改造500多万元，自动供料系统（包括11个100T、50T的储料罐）600多万元。

③屋顶的光伏太阳能发电马上要安装，总共有1.5兆（1500KW）的发电量。

④自动化程度逐步提高，物流搬运的电动叉车、机械手、自动供料系统等的使用，人员比以前30多台设备还要少，原来要300多人，现在有45台注塑机，10000克以上的有21台，占近50%，也就是290-300人。

⑤后续还要增加自动输送系统，自动供料系统要到各台机器上。

⑥25台注塑机的自动换模系统的应用。（编辑 李素）