您当前位置：
本报讯 （张 律 记者曹吉根）近日，随着最后一台炼油5部渣油加氢装置炉8301检验完毕，浙江省特种设备科学研究院（以下简称浙江省特科院）长达78天的镇海炼化2020年度检修检验工作圆满结束。
据了解，为确保疫情防控期间熔喷布原材料——聚烯烃及原油的正常生产，此次年度大检修采取少停产、分阶段的方式进行。2月15日，浙江省特科院集结技术专家23人，带上检验仪器、防疫防护用品，在镇海当地自我隔离21天后奔赴企业开展检验检测。
此次检修涉及镇海炼化化工部、公用工程部、储运部及多个炼油部门，包含9套装置的741台压力容器、1031根压力管道及32套加热炉。针对特种设备种类繁杂、数量多、分布广的特点，该院分别组建了压力容器检验组、压力管道检验组、加热炉检验组、安全阀校验组及无损检测组等5个检验小分队，有针对性地开展检验交底、检验检测等工作，共检验发现一般缺陷136处，存在重大缺陷的压力容器20余台、管线50余条，排除较大安全隐患70余处，圆满完成年度检修任务。
镇海炼化作为国内最大的炼化一体化企业，也是长三角地区防疫口罩中熔喷布原材料聚烯烃的最大生产企业。自春节起直至完成年度检修，该企业全力保障防疫口罩熔喷布正常生产，已为下游客户送去包括聚乙烯、聚丙烯等医用防护原材料6700多吨，据估算可生产20-33.5亿只N95口罩或67亿只一次性医用外科口罩。经浙江省特科院检验的年产20万吨聚丙烯1PP装置也即将在近日恢复投产，进一步保障防疫物资供应。
《中国质量报》
京公网安备 11010502031058号
