广东万和新电气股份有限公司——数链通达 端网生态 广东万和实施燃气热水器数字化质量创新

广东万和新电气股份有限公司——

数链通达 端网生态 广东万和实施燃气热水器数字化质量创新

一、简介

广东万和新电气股份有限公司（以下简称“万和”），成立于1993年8月，主营业务包括燃气热水器、燃气采暖热水炉、燃气炉具、电热水器、吸油烟机等设备和相关核心零部件的研制及销售。该公司秉承“追求卓越、持续改进、质量第一、顾客满意”的质量方针，拥有7大生产制造基地，产品畅销90多个国家和地区。

万和一直十分重视企业数字化质量管理，设有专门IT与信息安全部，负责公司数字化转型的流程梳理、搭建流程架构、系统开发、系统运维、硬件保障、网络基础搭建等工作；每年制定数字化转型规划，指导各部门进行针对性改造，同时实行项目管理制度管理，有效推进万和数字化转型。

二、案例背景

2021年初，面对燃气热水器产品制造过程信息化程度低，各制造装备、工序、上下游之间以及各管理系统间存在信息孤岛等共性问题，以及设备管理困难、品质管理成本高、良品率提升难等痛点，公司领导带头策划布置，实施燃气热水器数字化质量管理创新与实践，如通过建设工厂内部网络架构，建立全生命周期产品信息系统、生产制造执行系统、智能仓储系统、数据中台等。

通过数字化质量管理创新与实践，该公司营业收入提升52.41%；人时产能提升68.56%，人均产值提升102%，大幅度提高生产效率；生产库存下降37.09%，资金周转率提升129%；综合能耗降低34.44%；产品一次装配合格率提高至99.78%，并获得“2022年广东省佛山市数字化智能化示范工厂”称号。

三、主要做法

该公司针对燃气热水器制造工艺过程，构建完善的离散型智能制造新模式，提升智能制造基础能力，在数字化转型预期解决工厂自动化的建设、工业软/硬件系统集成、数字化质量管理、数字化研发设计、供应链协同管理、产销协同管理、智能生产、智能物流、智能客服等关键问题，实现精细化、精准化、自动化、信息化、网络化、智能化管理控制，顺应“中国制造 2025”建设理念，为厨卫行业“智造”落地提供成熟方案。

（一）营销数字化

该公司全线打通云营销平台，在各改制区域建立云营销审批、结算流程，实现产品全生命周期管理；产品销售所涉及的销售订单、物流、仓库管理、零售、导购员、门店、售后服务等均在移动互联上进行深度应用，实现门店全控、导购全控、产品流转全程可控；利用数字化营销技术，构建围绕消费者为中心的渠道运营、终端运营、用户运营，实现业务数据化管理，最终达到提升消费者沟通能力和营销触达能力的目的；通过梳理业务需求，满足公司对售前、售中、售后业务过程以及对客户、经销商、产品、样品、订单等业务对象的标准化、高效化、智能化管理诉求，实现售前、售中、售后的标准化、透明化管理，加强对渠道的管控，赋能销售，保障业绩目标达成。

（二）产品设计与工艺数字化

该公司应用制造执行系统（MES）与ERP系统中云营销系统集成，通过应用PLM系统，构建统一的物料、BOM主数据平台，保障基础数据唯一性、准确性，提升数据系统的一致性和完整性；提升提高设计规范和标准化率，降低各环节重复成本；提升全生命周期业务流程规范运行和数字化协同能力，实现数字化设计、工艺、制造一体化。

1.产品设计中的仿真应用

CAE仿真技术可通过开发吻合研发流程的协同仿真平台，建立流畅的仿真通道，帮助企业打通从设计、仿真、试验、制造的全数字化生产线。万和使用恩硕科技的CAE仿真工具软件，基于物理样机试验的传统设计方法带入基于虚拟样机仿真的现代设计方法，创造软件集成化设计环境，实现结构、振动、热、流体、电磁场、电路、系统、芯片等多域多物理场及其耦合仿真，提高设计效率和产品性能，大幅缩短产品研发周期，降低成本，提高企业竞争力。

2.先进设计技术应用和产品生命周期管理系统（PLM）

该公司已应用数字化三维设计与工艺技术主要解决产品设计仿真、智能优化设计和协同设计等问题，常用软件包含PLM、PRO-E、3D-MAX及建模与仿真；建立产品设计仿真，制定产品数字化定义、产品数字化样品、设计仿真、工艺仿真、数字化试验的智能设计软件平台。

通过应用MES系统与ERP系统集成、数据记录仪、智能侧漏仪、综合性能检测台等设备，对产品的工序及工艺路线进行管理，并对制造过程、成品及实验室检验数据进行实时采集、分析，对关键工序进行防错控制，对工艺质量异常情况进行分析、处置，落实全面过程质量管理，使所有产品都可依据条码对产品信息进行追溯。

（三）供应链管理数字化

该公司通过应用供应链管理系统（SRM），深入开发应商主数据、供应商条码、供应商在线对账等管理，使供应链、供应商协同管理，实现与供应商和配件工厂及时共享物料需求、订单下达、订单执行情况等信息，将原料采购、产品发货与接收、对账等数据进行不同程度的采集与系统管控，推行精准制造，实现以万和为核心的外部产业链大协同，强化产品核心件质量管控能力，压缩供应链周期，快速响应市场需求。

在供应链管理上，万和通过智能采购、与供应商高效协同、绩效考核和物流管理等多维度进行智能管理。智能采购，自动下达采购订单，对送货通知进行自动下达及对比例智能纠偏，控制比例偏差于1%以内；计划与库存协同，在供应协同平台上与供应商实现原料需求计划、库存计划协同，以及库存数据、排产计划、产能信息协同；改善供应商生产运营、优化物料供应环节整体库存，降低供应链整体运营成本等。

通过SRM系统的实施应用，提升供应链管理的“规范化、透明化、去人为化”程度。为实现数字化的供应商管理，万和建立供应商绩效综合评估模型，实现供应商先分类再排名，按标准重应用，公平公正、优胜劣汰等，SRM系统对整体定价的物料自动计算升降率、价差率、最低价等支撑信息，全面实现价格把控。

（四）生产制造数字化

MES系统作为一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，覆盖整个工厂制造现场，在智能生产过程中起着绝对核心作用，主要通过质量管理、计划管理、生产管理、物料管理、模具管理和设备管理等对生产各个环节进行管控。可在产品质量把控上通过智能检测装备及AI视觉检测的手段对产品品质情况进行控制，提升产品一次下线合格率；在生产设备的管控上会采集设备运行安全参数、工艺参数及生产效率相关等参数对设备情况进行掌握，缩短在制品周转和等待时间，提高设备利用率和车间生产能力等，提高生产统计的准确性和及时性，降低库存水平和在制品数量，不断改善质量控制过程，提高产品质量。

MES的生产可视化主要通过SCADA系统采集生产各工序数据，数据通过接口传到MES系统，进行数据治理建模，并展示给各管理层，其主要功能包括计划管理、人员管理、生产管理、质量管理、设备管理、物料管理等。通过与SCADA、ERP、WMS等系统集成互通，实现生产排程柔性化、生产作业数字化、质量控制可追溯、生产设备自管理、生产管理透明化、物流配送智能化，实现全生产要素利用率最大化。

（五）物流管理数字化

万和WMS系统覆盖整个万和集团仓储业务，包括原材料仓、成品仓、配件仓和半成品仓。系统建设着力于仓储管理的变革与创新，通过数字化平台的实施和建设，搭建一个高效的仓储管理信息系统，使仓储收发料等作业迅速准确完成，实现与车间生产、原材料供应商全链路数字化链接，在“T+3模式”驱动全价值链卓越运营背景下，追求供应链畅流，即“小步快跑”让产、销、料流动起来，为公司日常运作和战略决策提供快速可靠数据支撑，提升生产运营效率。

系统还基于reelid实现物料“一对一”的数字化、精益化管控，使用环节全流程可追溯、严格按照尾料优先、先进先出等原则备料，减少呆滞物料产生，减少错料概率。在物料移库、工单备料、尾料盘点等环节，使用设备与系统代替人工作业，大大提高物料执行效率。WMS系统与ERP、MES系统实施对接采集，与设备的集成应用，实现物料管控环节是数字化；物料流转的各个环节数据自动记录、物料信息高度透明化。

（六）服务数字化

该公司在全国有43个固定的服务中心，1500多个特约维修点、2000多个特约安装点，3000多个授权服务商，打造云服务平台。该平台通过设立24小时免费服务热线，建设100多人呼叫中心服务平台，主导开发以云服务为管理体系的“万和电气云服务App”，提供4小时响应，24小时限时达送货、服务商配件快速供应等方式，保证服务时效；对安装工、维修工进行上线管理及资质管理，确保所有人员都持工作资质，并放在AS云服务平台上，实行服务管理；消费者可通过登录云服务系统，进行查询，查询内容包括安装维修工资料、地理信息、证件资格及历史评价，并可选择指定安装维修工；同时安装维修工可以在服务软件上查询有安装维修需求的消费者，并主动提供服务。

在终端质量管理上，基于客户满意度管理，该公司以满足用户需求的市场端质量为中心，从企划、研发、制造、营销、服务，进行全流程数字化变革，实现“端”对“端”智能分析、智能预警、智能管控、智能预测和智能决策全场景数据驱动的数字化运营体系。通过收集客户反馈，对内外销市场品质进行管理及预警，并对市场质量进行分析，根据客户需求对产品进行研发改进，使产品能够更加契合市场环境，更加贴近终端客户的需求，提高用户的满意度，增强市场竞争力。

四、经验启示

万和以“端”到“端”全价值链运营为目标，以价值流和工艺技术创新为支柱，以产品、订单、运营、数字驱动业务变革，深入推进质量管理智能化、设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化，实现公司全面数字化及智能化。针对燃气热水器制造过程中机加工、钣金、焊接、电子、总装等场景，从品质、生产、物流、供应、设备、产品、能源、运营等维度开展数字化建设，并在实施过程中注意并预防制造过程信息化程度低，各制造装备、工序、上下游之间以及各管理系统间存在信息孤岛等共性问题。

围绕“端+网+云+用”云生态体系，打造万和数字化质量管理的创新。该公司以客户为中心，以互联网为平台，通过统一的营销与服务网络连接一切内、外部资源，为客户提供更好的服务；以价值为导向，推进公司的营销和服务转型升级，提升客户价值等，加快云计算、大数据、物联网技术的应用；对于新的互联网环境，互联网化的消费场景，年轻消费者需求以及消费者移动化购物的习惯，立足于互联网思维，构建全新的营销管理系统，打造营销转型可持续竞争优势；以数据为核心，通过数据挖掘和商业智能（BI）分析，实现与推广数字化，推动所有工厂逐步实现数字化改造、互联互通及生产制造信息化建设，打造数字化“灯塔工厂”；建成万和燃气热水器数字化智能化示范工厂，为燃气热水器行业乃至厨卫行业提供一个可以借鉴的、通用的标杆范本。

（本报记者 王雅雯 整理）

《中国质量报》【数字化质量管理创新与实践典型案例（十二）】