中国质量新闻网讯 日前,广东省特种设备检测研究院佛山检测院通过“五步法”助力某大型电厂尿素水解制氨环保改造项目,完成关联氨气管道和蒸汽管道监检工作,协助企业消除液氨重大危险源,实现脱硝系统安全与环保双达标。
精准对接监检要求。佛山检测院接到申请监检后,立马与设计单位、施工方及业主沟通,研读技术规范与环保标准,制定针对性监检方案。重点核查尿素水解系统、输送管道、电气热控等关键环节的合规性,确保改造符合《特种设备安全技术规范》。
严控材料与人员资质。现场核查施工方资质文件、焊工操作证书及压力管道元件质量证明书,确保材料来源可追溯、工艺文件完备。针对尿素溶液输送管道的耐腐蚀性要求,抽查不锈钢管材的化学成分报告及焊接工艺评定记录,杜绝不合格材料流入工程。
焊接质量与工艺动态抽检。采用“随机抽查+重点部位覆盖”模式,对尿素水解反应器、氨喷射系统等高压管道的焊口进行外观检查与射线检测抽拍、底片审查,确保焊接质量符合NB/T 47013标准及检规流程。
外观检查与耐压试验验证。对管道全线外观检查,重点检查焊口外观及支吊架是否符合设计图纸要求;全程监督水压试验,对改造后的管道系统分级加压至设计压力的1.5倍,保压期间检查法兰连接处、阀门密封性及支吊架承重状态,未发现泄漏或变形,系统承压能力达标。
竣工资料闭环与报告出具。汇总施工记录、检测报告、整改清单等竣工资料,编制《管道施工监督检验报告》,明确系统投运条件。
该项目成功投运,确保企业生产与环保合规双赢。下一步,佛山检测院将持续优化服务模式,支持项目技改,为特种设备安全保驾护航。(赵家福)