湖北特检院襄阳分院三措并举护航企业高效运行

中国质量新闻网讯 1月5日，湖北特检院襄阳分院三措并举发力，圆满完成博拉经纬纤维有限公司21台压力容器定期检验工作，其高效、专业的服务，赢得企业的高度赞誉。

博拉经纬纤维有限公司作为襄阳市外贸领域的重要力量，其压力容器的安全稳定运行对于生产至关重要。本次检验的21台压力容器位于空压机房、电站机房，种类涵盖过滤器、吸附筒、旋膜除氧器等多种设备，是企业运行生产中动力源的重要组成部分。

快速响应与精准规划

襄阳分院在接到报检需求后，迅速组建红色特检小分队，在1小时内与企业设备负责人取得联系，了解到企业仅有的2天检修时间窗口，且小型设备较多。检验团队依据设备的运行环境、工作介质特性、使用周期长短，并结合企业的检修规划，为每一台设备量身制定了相应的检验方案，做到一设备一方案，确保检验的全面覆盖与精准实施，避免检验的盲目性与重复性操作。

现场深度指导

由于每台设备在检验时需要企业提前将容器焊缝被检面打磨干净，露出设备本体，但如果焊缝被检面打磨不规范，就无法满足检验条件，将会拖延检验时间。为提高检验效率，满足企业安全生产需求，襄阳分院检验人员提前深入厂区，对企业报检的设备资料展开了细致的审核，并现场指导企业人员依据相关检验规范进行焊缝打磨等预备工作。通过面对面讲解、手把手示范，明确告知企业人员焊缝打磨的比例需达到10%，且重点打磨部位集中容器筒体环纵焊缝交接处的“丁字缝”和受应力集中的接管部位环焊缝。此举大大提升了企业的检验准备效率，为后续检验工作的快速开展提供了有力保障。

严格规范检验流程

在现场检验中，检验人员根据每一台设备制定的专属检验方案展开全面“专属体检”。他们严格遵循相关法律法规、安全技术规程及行业标准，对设备运行状态、安全附件进行仔细检查，同时通过壁厚测量、磁粉检测等手段，对容器本体、管道接口区域、安全阀接管等薄弱区域一一检查，做到不留死角，确保检验过程严谨、规范、高效。本次检验工作共发现外表面腐蚀、保温层破损等安全隐患2处，检验人员及时告知并督促车间负责人为压力容器刷补油漆、更换保温层，有效保障了企业的安全生产环境，降低了设备运行风险，为企业的稳定生产与员工的生命安全筑牢了坚实防线。(通讯员孙旭君 施家寅）