□ 本报记者 何 可
记者从美的集团获悉，该集团旗下的美的洗衣机荆州工厂日前获得世界纪录认证机构WRCA“世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂”认证。这标志着行业内首个智能体工厂正式落地。
据了解，该工厂14个智能体覆盖了38个核心生产业务场景并依托“美的工厂大脑”进行协同，深度融合美的制造经验、大模型技术与具身机器人技术，具备从感知、决策、执行、反馈到持续优化的端到端能力。该工厂实践结果表明，在多个制造业核心场景，智能体以秒级响应完成传统人工小时级任务，平均提效80%以上，其中排产响应速度提升90%。
经过现场核查、技术架构剖析及数据验证，WRCA世界卓越认证评审委员会一致认为，美的以“多智能体协同架构”重构生产逻辑，在行业内首次实现覆盖能源、生产、品控、运维等全场景的AI智能体自主服务与协同，其技术架构、场景广度、落地深度均无现有对标案例，定义了生产制造的未来形态——从“数字化工厂”演进为“自主进化型智能体生态”。
WRCA世界纪录认证官马克西姆表示，本次认证不仅标志着美的洗衣机荆州工厂成为首个在多个维度实现多智能体场景规模化协同运行的智能制造标杆，更以深度覆盖全业务的智能场景，为全球制造业树立了高效、灵活、韧性的智能生态新标杆，彰显中国在突破性智能制造技术整合与应用上的引领地位，具有划时代的里程碑意义。
据美的集团首席数字官张小懿介绍， 智能体工厂是一个“全新的物种”，在工厂大脑指挥下，工厂的每一个生产要素——人机料法环都不再是孤立的单元，包括各种智能终端如具身机器人、机械臂、AMR（自主移动机器人）、注塑机、摄像头、传感器等，都被赋予了感知、理解、决策及行动能力。
其中，“美的工厂大脑”是智能体工厂的“神经中枢”。以美的荆州洗衣机工厂的质检工作为例，在“美的工厂大脑”的加持下，AI眼镜辅助工人实现了根据市场问题、首检历史数据进行易错点提醒，并能基于视觉技术打通研发、品质智能体，根据物料的信息自动获取研发系统的图纸，并与拍照的实物进行比对，检验结果返回到品质智能体，形成完整闭环，首检效率由15分钟减少到30秒。
近年来，人形机器人以前所未有的速度迅猛发展，已成为未来产业布局的热门赛道。区别于其他工业制造企业偏概念的阶段，美的集团依托自有制造工厂与产线，实现人形机器人从实验室到现场应用的跨越。
“美罗”是美的集团人形机器人创新中心自主研发的面向工业场景的人形机器人，能够自主执行品质首检、DMS（日常化管理）巡回会议、TPM（全员生产维护）巡检、EHS（环境、职业健康与安全管理）巡检等高频次任务，实现实时响应与全流程自主决策。
美的集团首席技术官卫昶表示， 尽管当前人形机器人产业发展很快，但真正规模化的应用还在探索中。美的集团从自身的应用出发，推进人形机器人融入工业智能制造场景，尤其是人形机器人等多个机器人与工厂大脑的协同应用，结合多模态感知技术和具身智能操作技术，实现数字世界到物理世界闭环，为解决黑灯工厂的最后一公里奠定了技术基础。
张小懿表示，美的集团将以荆州工厂获评“世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂”为新的起点，将智能体覆盖的场景数量进一步扩大，加入更多的具身智能终端设备，推动工厂大脑持续进化。与此同时，智能体工厂解决方案将快速复制到集团全球范围内的其他工厂，助力中国制造业在全球产业竞争格局中占据更为有利的位置。
业内人士指出，行业首座智能体工厂的落地，标志着中国制造实现从“跟随”到“定义”全球智能制造标准的重大跃迁。美的智能体工厂以“系统自治”替代经验依赖，以实时闭环优化取代事后补救，通过跨场景智能体协同驱动生产效率、柔性化水平和品质管控的范式升级，为全球制造业提供了“全流程无人干预、全要素自我进化”的可复制的智能体工厂新范式。
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