借助智能管理 实现精细管理 安徽淮北矿业集团临涣选煤厂创新实施“5G+工业物联系统”选煤质量智能管理法

借助智能管理 实现精细管理

安徽淮北矿业集团临涣选煤厂创新实施“5G+工业物联系统”选煤质量智能管理法

□ 苏章胜 郑洪光

走进安徽淮北矿业集团临涣选煤厂（以下简称“临涣选煤厂”）智控中心，只见5块显示屏上精煤产量、产品质量、生产消耗等相关数据实时更新，35KV变电所的智能巡检机器人正沿着轨道精准扫描设备状态，药剂泵房的红色机械臂自动完成取袋、拆包、投放等一系列操作。

这一场景，是临涣选煤厂创新实施“5G+工业物联系统”选煤质量智能管理法、加快建设选煤行业智能化标杆企业的一个缩影。

近年来，临涣选煤厂曾获得安徽省智能工厂、全国绿色工厂、全国优质高效选煤厂等荣誉。2024年年底，该厂入选工业和信息化部5G工厂名单。

“开发选煤自动化、信息化、智能化系统后，全生产链依靠智能控制，实现精准质量管控。借助智能管理实现精细管理，我们正向更加安全、高效、绿色的方向迈进。”临涣选煤厂厂长李超说。

临涣选煤厂工业物联系统采用虚拟专网，部署安全机制、同步控制措施，强化生产现场5G网络能力，创新应用5G服务模式。“工业物联系统可以为厂区传感感知类、智能巡检类、信息通讯类、设备远程控制类等‘5G+’应用场景的约200个5G智能终端，提供大带宽、低时延的网络保障。”该厂智能化管控中心主任袁明朋说。

智能原煤配煤系统通过在每台给煤机上增加称重传感器和测速传感器，利用积分算法计算出小时给煤量，建立配煤算法模型，实现了智能配煤；智能压滤系统通过把普通隔膜压滤机升级为3.0Mpa高压水压榨隔膜压滤机，使煤泥平均水分降低4.5%；智能浮选系统可以在浓缩机底流泵前安装补水管，实现入浮浓度控制在设定区间；智能重介系统精准控制分选密度，助力精煤灰分区间稳定率提升12个百分点。

在智能装车系统，该厂建立车号自动识别、精准计量等多模态装车控制模型，实现一键装车和全流程监控；重介智能控制系统采用全自动智能采制化技术，大幅缩减作业时间，实现重介智能闭环控制，确保产品质量稳定；浮选闭环智能控制系统，应用浮选尾煤图像分析仪、精煤灰分仪等，构建煤泥浮选智能控制算法，将精煤的价值“吃干榨净”……

“智能辅助决策系统的开发，驱动了质量管理向精细化方向发展。”据袁明朋介绍，基于该系统，生产过程质量、原煤调入量、精煤产率、仓存量等关键生产数据得到精准统计分析。该系统还能根据系统数据库自动排查影响产品质量和分选效率因素，对每日生产工艺效果进行评价，提出有针对性的措施和指导优化建议。

数字孪生技术通过数据采集、挖掘、分析，采用分布式拼接屏系统，可将工业物联系统相关组织生产信息、安全信息、经营信息、运销信息、人力资源等数据在显示屏上直观、高效呈现，解决人与生产管理之间交互的问题，为质量管理决策提供有效依据。

应用5G+智能移动终端，临涣选煤厂实现了信息协同管理，便于该厂将生产中的相关信息通过微信公众号、企业微信、移动App进行发布。如借助透明管理系统、工业物联网系统，工作人员可以在经过授权的手机、区域屏等移动终端，对相关生产及质量信息进行交互处理，满足用户在移动端对系统信息的查看和及时沟通的需求，使经营管理过程可追溯，相关质量管理动态可查询，将管理过程数据透明化展示、可视化管理。

“基于‘5G+工业物联系统’的选煤质量智能管理方法，可以最大限度利用有效资源，增加高附加值精煤产量，提高洗选效益。”李超说，通过智能洗选，精煤灰分区间稳定率提升12个百分点，联动产率提高1.66个百分点，煤质煤种合格率达100%。通过对能源消耗进行智能分析调控，该厂实现选煤电力单耗下降11%，年节约电量1500万度；蒸汽耗量下降44%，节约蒸汽量1.4万吨。此外，该厂综合能耗年降3000余吨标准煤，节支增效1300万元。

“‘5G+工业物联系统’选煤质量智能管理没有终点，只有连续不断的新起点。”李超表示，临涣选煤厂将发挥5G工厂的典型示范与经验推广作用，加快新技术新场景新模式向安全、生产、经营等各领域各环节的深度拓展，以数字化转型推动形成新质生产力，助力企业高质量发展。