找准突破口 实现全维度提升

找准突破口 实现全维度提升

朗昇“降本+增效提升计划”成效明显

MMP预浸料可实现阻燃、绝缘和电磁屏蔽等多功能复合，目前在国内新能源电池盒领域已经替代传统预浸材料市场68%以上，为客户降低综合成本30%以上……帮扶朗昇高新材料科技（天津）有限公司（以下简称“朗昇”）取得这些成果的背后，正是市场监管部门开展的“小微企业质量管理体系认证提升行动”。

MMP预浸料是一种新型材料，在新能源、轨道交通、无人机等多个领域扮演着至关重要的角色。2021年，朗昇在天津市滨海新区落户之初，便开始研发MMP预浸料。2023年，朗昇研发成功“属于中国人自己的MMP预浸料”。

但是，在小批量生产初期，MMP预浸料产品质量不稳定，一项重要性能参数“面密度”控制指标仅符合行业基本控制指标要求，根本无法满足新能源汽车、军工装备等重点领域需求。

正当企业几乎要被质量难题压垮之际，天津市滨海新区市场监管局得知相关情况，第一时间将企业纳入市场监管总局实施的“小微企业质量管理体系认证提升行动”名单，进行一对一重点帮扶。

滨海新区市场监管局带领认证技术专家组成帮扶组深入企业一线，牵头相关各方，经过两个多月联合“诊断”，终于找出产品合格率难以提高的关键原因。

帮扶组专家基于对质量认证理论概念、基本原则、过程方法与标准条款的深刻把握，将质量认证先进理念和方法融入企业质量提升工作，为朗昇量身定制了一套3年“降本+增效提升计划”。

帮扶组和朗昇科研团队确定的提升方案是，以“人员培训不到位导致质量意识薄弱，生产环境问题导致产品合格率偏低，生产设备缺陷导致成本增高，生产工艺缺陷导致产品重要性能波动”4个方面为突破口，通过增强质量意识、重设组织架构、改造生产环境、调整生产工艺，实现工作目标。

启动三年“降本+增效提升计划”的第2年，帮扶组与朗昇科研团队一起总结经验，深入商讨新方案。

此时，企业的改变已经十分明显：新产品研发中，试制材料用量从原来的300公斤至400公斤降低到50公斤至70公斤，研发周期压缩1/3，综合研发成本较之前降低67%。生产工艺的优化，质量控制水平的提高，直接将军民市场产品合格率从研发试制的90.7%提升到98%以上；通过改进生产设备、优化生产流程、降低不合格率等有效措施，将生产成本降低67%。同时，企业更加注重人员培训和管理，培训生产、质控、检测人员68人次，两次专业考试通过率均为100%，员工质量意识和技能水平明显提高。

（本报记者丁莹整理）